大家都知道，5083鋁棒廠，鋁棒是一個高消耗、高污染的工藝過程。因此在許多情況下都盡量采用其他去除7075鋁棒表面氧化鐵皮的方法，而且在一些大型容器設備內壁進行防腐處理前，較是不采用酸洗處理，而是采用噴砂處理以除去鐵鱗，這也可以減少對環境的污染。今天就給大家介紹一下7075鋁棒的噴砂處理方法。

噴砂處理與酸洗法處理相比較有如下優點：

　　1）采用噴砂處理時，成品冷拔鋼材的銹蝕比酸洗法少；

　　2）采用噴砂處理時，5083鋁棒，處理成本比酸洗低。

　　3）采用噴砂處理時，鋼鐵消耗較少，相當酸洗法的一半；

雜質元素的影響

　?、勹F，鐵是鋁合金中的主要雜質元素，在6063合金中，國家標準中規定不大于0.35，如果生產中用一級工業鋁錠，一般鐵含量可控制在0.25以下，但如果為了降低生產成本，大量使用回收廢鋁或等外鋁，鐵就根容易**標。

　　Fe在鋁中的存在形態有兩種，一種是針狀（或稱片狀）結構的β相（Al9Fe2Si2），一種為粒狀結構的α相（Al12Fe3Si），不同的相結構，對鋁合金有不同的影響，片狀結構的β相要比粒狀結構α相破壞性大的多，β相可使鋁型材表面粗糙、機械性能、抗蝕性能變差，氧化后的型材表面發青，光澤下降，著色后得不到**色調，因此，鐵含量必須加以控制。

　　為了減少鐵的有害影響可采取如下措施：熔煉、鑄造用所有工具在使用前涂涮涂料，盡可能減少鐵溶人鋁液。

　　細化晶粒，使鐵相變細，變小，減少其有害作用。

　　加入適量的鍶，使β相轉變成α相，減少其有害作用。

　　對廢雜料細心挑選，盡可能的減少鐵絲、鐵釘、鐵屑等雜物進入熔鋁爐造成鐵含量升高。

　　②其它雜質元素

　　其它雜質元素在電解鋁錠中都很少，遠遠**國家標準，在使用回收廢雜鋁時就可能**過標準；在生產中，不但要控制每個元素不能**標，而且要控制雜質元素總量也不能**標，當單個元素含量不**標，但總量**標時，這些雜質元素同樣對型材質量有很大影響。特別需要提出強調的是，實踐證明，鋅含量到0.05時（標準中不大于0.1）型材氧化后表面就出現白色斑點，因此鋅含量要控制到0.05以下。

6063鋁棒質量提高的措施?Al-Mg-Si系合金的基本特點：

　　6063鋁合金的化學成份在GB/T5237-93標準中為0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的鎂、鐵的**為0.35％，其余雜質元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。這個成份范圍很寬，它還有很大選擇余地。

　　6063鋁合金是屬鋁-鎂-硅系列可熱處理強化型鋁合金，在AL-Mg-Si組成的三元系中，沒有三元化合物，只有兩個二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si偽二元截面為分界，構成兩個三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3，如圖一、二所示：在Al-Mg-Si系合金中，主要強化相是Mg2Si，合金在淬火時，固溶于基體中的Mg2Si越多，時效后的合金強度就越高，反之，則越低，在α(Al)-Mg2Si偽二元相圖上，共晶溫度為595℃，Mg2Si的大溶解度是1．85％，在500℃時為1.05％，標準5083鋁棒，由此可見，溫度對Mg2Si在Al中的固溶度影響很大，5083鋁棒廠家，淬火溫度越高，時效后的強度越高，反之，淬火溫度越低，時效后的強度就越低。有些鋁型材廠生產的型材化學成份合格，強度卻達不到要求，原因就是鋁捧加熱溫度不夠或外熱內冷，造成型材淬火溫度太低所致。

　　在Al-Mg-Si合金系列中，強化相Mg2Si的鎂硅重量比為1．73，如果合金中有過剩的鎂(即Mg：Si＞1.73)，鎂會降低Mg2Si在鋁中的固溶度，從而降低Mg2Si在合金中的強化效果。如果合金中存在過剩的硅，即Mg：Si＜1．73，則硅對Mg2Si在鋁中的固溶度沒有影響，由此可見，要得到較高強度的合金，必須Mg：Si＜1．73。

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