（一）O型圈的概述與密封原理
稱為O型圈橡膠圈是圓形橡膠圈的圓形形狀。 O型圈是用于較廣泛密封的液壓，氣動系統(tǒng)。 O型圈具有良好的密封性能，可用于靜密封，也可用于動態(tài)密封;不僅可以單獨使用，還可以組合密封裝置的許多基本組件。其使用范圍廣泛，如果材料選擇正確，可以滿足各種媒體和各種運動條件。
O型圈是擠壓型密封，擠壓式密封的基本工作原理是依靠密封的彈性變形，接觸面由接觸壓力引起，接觸壓力大于密封介質(zhì)的壓力，不發(fā)生泄漏，反之亦然。
（二）壓縮率現(xiàn)拉伸量
O形圈是典型的擠壓密封。 O型圈直徑的壓縮比和拉伸量是密封件的主要設(shè)計，密封性能和使用壽命很重要。 O型圈具有良好的密封效果，主要取決于O型圈尺寸和槽尺寸的正確匹配，形成合理的密封和壓縮量。
2.1、壓縮率
壓縮比W通常由下式表示：
W =（d0-h）/ d0×100％
其中d0 ----- O形圈在自由狀態(tài)下的截面直徑（mm）;
H ------ O型槽底與密封面的距離（槽深），即O型圈壓縮后的橫截面高度（mm）
在選擇O型圈壓縮率時，應(yīng)從以下三個方面考慮：
應(yīng)有足夠的密封接觸面積;
2.摩擦力盡可能小;
3.盡量避免*變形。

橡膠制品的生產(chǎn)流程

1.基本工藝流程  伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：  原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→化→休整→檢驗  2.原材料準(zhǔn)備  橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。  在原材料準(zhǔn)備過程中，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進行加工：  生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊；  塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；  粉狀配合劑若含有機械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去；  液態(tài)配合劑（、）需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)；  配合劑要進行干燥，不然容易結(jié)塊、混煉時舊不能分散均勻，化時產(chǎn)生氣泡，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量；  3.塑煉  生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

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