Q/BQB 475－2018
電鍍鋅基板用冷軋鋼帶
Cold-rolled steel strip for electrolytically zinc coated baseplate
2018-01-15 發(fā)布 2018-04-10 實施
發(fā)布
Q/BQB 475－2018
I
前 言
本標準按照 GB/T 1.1－2009《標準化工作導則 *一部分：標準的結構和編寫》給出的規(guī)則起草。
本標準根據(jù)寶鋼生產(chǎn)實際情況制定。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部歸口。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。
本標準起草人：袁 敏。
本標準于 2018 年**發(fā)布

Q/BQB 475－2018
1
電鍍鋅基板用冷軋鋼帶
1 范圍
本標準規(guī)定了電鍍鋅基板用冷軋鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、
包裝、標志及檢驗文件等要求。
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為 0.4～2.0mm 的非汽車行業(yè)電鍍鋅基板用冷軋
鋼帶（以下簡鋼帶）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本
標準。凡是不注日期的引用文件，其較新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。
GB/T 222－2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228.1－2010 金屬材料 拉伸試驗 * 1 部分：室溫試驗方法
GB/T 2523－2008 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)
GB/T 8170－2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 20066－2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
GB/T 20125－2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126－2006 非合金鋼 低碳含量的測定 * 2 部分:感應爐(經(jīng)預加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸
收法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
Q/BQB 408 冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶
JIS Z 2241:2011 Metallic materials--Tensile testing--Method of test at room temperature
3 分類及代號
3.1 鋼帶的牌號及用途應符合表 1 規(guī)定。
表 1
牌號 用途
BJDC-EB 非汽車行業(yè)用
電鍍鋅基板
一般用
BJDD-EB 沖壓用
BJDE-EB 深沖用
3.2 鋼帶的表面質(zhì)量區(qū)分應應符合表 2 規(guī)定。
表 2
級別 代號
高級的精整表面 FC
**高級的精整表面 FD
3.3 鋼帶按表面結構區(qū)分應符合表 3 的規(guī)定。
Q/BQB 475－2018
2
表 3
表面結構 代號
麻面 D
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息：
a) 產(chǎn)品名稱；
b) 本產(chǎn)品企業(yè)標準號；
c) 牌號；
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度；
e) 表面結構；
f) 表面質(zhì)量級別；
g) 包裝方式；
h) 重量；
i) 用途；
j) 其他。
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質(zhì)量級別及包裝方式，則本標準產(chǎn)品按普通的尺寸
及不平度精度、高級精整表面(FC)鋼帶供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 各牌號鋼帶的可供規(guī)格見表 4 的規(guī)定。
表 4 單位:mm
牌號 公稱厚度 公稱寬度
BJDC-EB
BJDD-EB 0.4～2.0 800～1400
BJDE-EB
5.2 尺寸、外形、重量及允許偏差應符合 Q/BQB 401 的規(guī)定。
5.3 鋼帶內(nèi)徑
訂貨時，供需雙方協(xié)商確定適用的鋼帶內(nèi)徑。
5.4 供貨鋼帶均按切邊方式交貨。
6 技術要求
6.1 化學成分
6.1.1 鋼的化學成分(熔煉分析)應符合表 5 的規(guī)定。
表 5
牌 號
化學成分(熔煉分析) % (質(zhì)量分數(shù))
C Mn P S Alt Ti
BJDC-EBa ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.015 －
BJDD-EBa ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 －
BJDE-EB ≤0.010 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b
a 允許添加 Nb 和/或 Ti。
b 允許用 Nb 代替部分 Ti，此時 Nb 和 Ti 的總含量不大于 0.20%。
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6.1.2 鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，
供方應保證自制造完成之日起 6 個月內(nèi)，鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同
中注明，亦可以不涂油供貨。對于不涂油產(chǎn)品在搬運、儲存和使用過程中產(chǎn)生的銹蝕、劃傷及摩擦痕
等缺陷，供方將不承擔相應的產(chǎn)品質(zhì)量責任。
注：通常把產(chǎn)品檢驗文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。
6.4 力學性能
6.4.1 供方保證自制造完成之日起 6 個月內(nèi)，鋼帶的力學性能應符合表 6 的規(guī)定。
6.4.2 由于時效的影響，鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上
升，斷后伸長率的下降，成形性能變差，出現(xiàn)拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。
表 6
牌 號
拉伸試驗 b 屈服強度 a MPa
抗拉強度
MPa
斷后伸長率/（A50mm）%
公稱厚度 mm ＜0.60 0.60~＜1.00 1.00~＜1.60 ≥1.60
BJDC-EB 150～260 ≥270 ≥36 ≥38 ≥40 ≥42
BJDD-EB c 130～220 ≥270 ≥41 ≥43 ≥44 ≥45
BJDE-EB c 120～200 ≥270 ≥43 ≥45 ≥46 ≥47
a 當屈服現(xiàn)象不明顯時采用 RP0.2，否則采用 ReL。
b 試樣為 JIS Z 2241 規(guī)定的 No.5 試樣，試樣方向為橫向。
c BJDD-EB 在 6 個月內(nèi)使用無拉伸應變痕，BJDE-EB 使用時不出現(xiàn)拉伸應變痕。
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼帶表面質(zhì)量級別的特征應符合表7的規(guī)定。
表 7
級別 代號 特征
高級的精整表面 FC 產(chǎn)品兩面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面允許有少量不影響成
形性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
**高級的精整表面 FD 產(chǎn)品二面中較好的一面不允許有影響電鍍后的外觀質(zhì)量的缺欠；另一面至少
應達到 FC 的要求。
6.5.2 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得**
過每卷總長度的3%。如用戶有特殊要求，可在訂貨時商議確定。
6.6 表面結構
鋼帶的表面平均粗糙度按表8的要求進行控制。
表 8
表面結構 代碼 平均粗糙度 Ra
麻面 D 0.6μm＜ Ra ≤1.9μm
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7 檢驗和試驗
7.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼帶的尺寸、外形應采用合適的測量工具測量。
7.3 拉伸試驗應按照 GB/T 228.1 的方法 B。為了改善測量結果的再現(xiàn)性，推薦采用橫梁位移控制方
法，測屈服強度速率為 5%Lc/分鐘，測抗拉強度速率為 40%Lc/分鐘（Lc 為試樣的平行長度）。
7.4 鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于 30 噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。對
于重量大于 30 噸的鋼帶，每個鋼卷組成一個檢驗批。
7.5 每批鋼帶的檢驗項目、試驗數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表 9 規(guī)定。
7.6 供方可采用不同的檢驗和試驗方法進行驗收測試。發(fā)生爭議時，應采用本標準規(guī)定的檢驗和試驗
方法及相關的技術要求進行測試。
表 9
檢驗項目 試驗數(shù)量(個) 取樣方法 試驗方法
化學分析 1/爐 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、
GB/T 20126
拉伸試驗 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1 方法 B
表面粗糙度 －
板寬
四分之一處 GB/T 2523
7.7 如有某一項試驗結果不符合本標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目
的復驗。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格，則整批合格。復驗結果(包括該項目試驗
所要求的所有指標)即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不
合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8 包裝、標志及檢驗文件
鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合 Q/BQB 400 的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合
同中注明。
9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應符合 GB/T 8170 的規(guī)定。

上海旭宏**貿(mào)易有限公司是一家以服務生產(chǎn)汽車零部件、汽車配件、變壓器、電機等企業(yè)，以鋼鐵銷售為主的私營股份制公司。公司自成立以來，在全體旭宏人的共同開拓下，形成特色銷售。以寶鋼冷軋及熱軋酸洗品種鋼 (汽車結構鋼：高強度低合金鋼，雙相高強鋼，加磷高強鋼等 )、硅鋼片（電工鋼/矽鋼片）、不銹鋼卷、冷軋卷、涂鍍、等配套品種銷售服務，以自身的實力、信譽與各大鋼廠和地區(qū)保持密切業(yè)務關系，并實行＂開平、縱剪、分卷等加工運輸服務。 
　　本公司自成立開始就一直本著＂誠信、互利、雙贏＂的原則，廣交朋友，本著＂人無我有，人有我優(yōu)，人優(yōu)我廉，同等價格比服務，同等服務比價格＂的營銷理念，想客戶所想，急客戶所急，努力追求與客戶穩(wěn)定、長遠的合作關系。憑借自身**的網(wǎng)絡管理和完善的物流系統(tǒng)形成一條*的信息高速公路。＂愈佳讓您放心＂既是公司的座右銘，也是愈佳人努力追求的目標。為了較好的服務廣大新老用戶，我們不斷地提高企業(yè)的自身素質(zhì)，實現(xiàn)＂*的體制，*的服務，*的管理，*的隊伍＂的企業(yè)發(fā)展要求，讓你在選擇中感到**的發(fā)展方向。公司也將一如既往的秉承誠信合作的原則，組織優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的資源來感謝新老客戶對本公司的支持、惠顧和厚愛！