Q/BQB 430－2018
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電鍍鋅鋼板及鋼帶
1 范圍
本標準規(guī)定了電鍍鋅鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、
包裝、標志及檢驗文件等要求。
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的電鍍鋅鋼板及鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。
注：由于電鍍鋅鋼板及鋼帶的鍍層重量相對較小，如未經(jīng)表面化學處理和噴漆，不宜用于室外曝曬用途。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標
準。凡是不注日期的引用文件，其較新版本(包括所有的修改單)適用于本標準。
GB/T 1839－2008 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法
GB/T 8170－2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
Q/BQB 408 冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶
Q/BQB 410 冷軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶
Q/BQB 418 冷軋**高強鋼鋼板及鋼帶
Q/BQB 419 冷軋普通高強鋼鋼板及鋼帶
3 術(shù)語和定義
3.1 電鍍鋅鋅層(Z)
通過電流的作用，把電解液中溶解的鋅離子還原后獲得的致密鍍層。鍍層 99%以上由鋅組成，不含
對粘結(jié)劑結(jié)合力或涂漆性能有害的微量元素。
3.2 無鉻耐指紋(N5)
不含鉻（Cr）等有害元素的有機/無機復合涂層，具有良好的耐指紋性、耐蝕性和涂裝性。
3.3 高導電高耐蝕型無鉻耐指紋(NE)
具有優(yōu)異導電性能和較高耐蝕性的無鉻耐指紋涂層。
3.4 優(yōu)良導電型無鉻耐指紋(NE1/NE2)
具有優(yōu)異導電性能和良好耐蝕性的無鉻耐指紋涂層。
3.5 高耐腐蝕型無鉻耐指紋(NC)
具有優(yōu)異耐腐蝕性能的無鉻耐指紋涂層。
3.6 高散熱型無鉻耐指紋(NR)
具有高輻射散熱功能的無鉻耐指紋涂層。
3.7 油箱專用無鉻鈍化(CSG)
具有優(yōu)異抗汽油腐蝕性的無鉻涂層。
3.8 無機自潤滑(SW)
具有適宜的潤滑性和抗沖壓黑變的無機型無鉻涂層。
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3.9 有機自潤滑(SL)
具有優(yōu)異自潤滑性能的有機無鉻涂層。
4 分類和代號
4.1 牌號命名方法
鋼板及鋼帶的牌號由基板牌號、電鍍代號(E)和純鋅鍍層種類代號(Z)三部分構(gòu)成，其中電鍍代號(E)
和鍍層種類代號之間用加號“+”連接。
4.2 牌號命名示例
a) DC05E+Z
表示為基板牌號為 DC05，純鋅鍍層的電鍍產(chǎn)品
b) SECC、SECD、SECE、SECF、SECG
以 Q/BQB408 中規(guī)定的牌號 SPCC、SPCD 和 SPCE、SPCF、SPCG 為基板的純鋅鍍層的電鍍產(chǎn)品，分別
命名為 SECC、SECD、SECE、SECF、SECG。
4.3 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應符合表 1 的規(guī)定。
表 1
級別 代號
較高級的精整表面 FB
高級的精整表面 FC
**高級的精整表面 FD
4.4 鋼板及鋼帶按鍍層種類、鍍層重量表示方法及鍍層表面處理的區(qū)分應符合表 2 規(guī)定。
表 2
分類項目 類別 代號
鍍層種類 純鋅鍍層 Z
鍍層重量表示方法 a 等厚鍍層 A (g/m2)/B (g/m2 ) (A=B)
差厚鍍層 A (g/m A/B 2)/B (g/m2) (A≠B)
單面鍍層 A (g/m2)/B (g/m2) (A=0 或 B=0)
鍍層表面處理
無鉻鈍化 C5
無鉻鈍化+涂油 CO5
單面無鉻鈍化+涂油 SCO5
磷化 P
磷化+涂油 PO
磷化(含無鉻封閉) PC5
磷化(含無鉻封閉)+涂油 PCO5
涂油 O
不處理 U
無鉻耐指紋 N5
高導電高耐蝕型無鉻耐指紋 NE
優(yōu)良導電型無鉻耐指紋 NE1
優(yōu)良導電型無鉻耐指紋 NE2
高耐腐蝕型無鉻耐指紋 NC
高散熱型無鉻耐指紋 NR
油箱專用無鉻鈍化 CSG
無機自潤滑 SW
有機自潤滑 SL
a A 為鋼帶的外表面鍍層重量或鋼板的上表面鍍層重量，單位為 g/m2；B 為鋼帶的內(nèi)表面鍍層重量或鋼板的下表面鍍層
重量，單位為 g/m2。
5 訂貨所需信息
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5.1 訂貨時用戶需提供下列信息

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