PC構件生產線混凝土色差
A. 問題描述

混凝土為一種多組分復合材料，表面顏色常常不均勻，有時形成非常明顯的反差。

B. 原因分析

形成色差的原因很多，總的來說有幾方面：不同配合比顏色不一致；原材料變化導致混凝土顏色變化；養護條件、濕度條件、混凝土密實性不同導致混凝土顏色差異；脫模劑、模板材質不同導致混凝土顏色差異。

C. 預防措施

保持混凝土原材料和配合比不變；及時清理模板，均勻涂刷脫模劑；加強混凝土早期養護，做到保溫保濕；控制混凝土坍落度和振搗時間，確保混凝土振搗均勻（不欠振，不過振）；表面抹面工藝穩定。

D. 處理方法

養護過程形成的色差，可以不用處理，隨著時間推移，表面水化充分之后色差會自然減弱；對于配合比、振搗密實性、模板材質變化引起的色差，如果是PC構件生產線生產的清水混凝土其實也不用處理，只是涂刷表面保護劑。實在是影響觀感的色差，可以用帶膠質的色漿進行調整，調整色差的材料不應影響帶后期裝修。

砂斑、砂線、起皮

A. 問題描述

混凝土表面出現條狀起砂的細線或斑塊，有的地方起皮，皮掉了之后形成砂毛面。

B. 原因分析

直接原因是混凝土和易性不好，泌水嚴重。深層次的原因是骨料級配不好、砂率偏低、外加劑保水性差、混凝土過振等。表面起皮的一個重要原因是混凝土二次抹面不到位，沒有把泌水形成的浮漿壓到結構層里；同時也可能是蒸汽養護升溫速度太快，引起表面爆皮。

C. 預防措施

選用普通硅酸鹽水泥；通過配合比確定外加劑的適宜摻量；調整砂率和摻合料比例，增強混凝土粘聚性；采用連續繼配和二區中砂；嚴格控制粗骨料中的含泥量、泥塊含量、石粉含量、針片狀含量；通過試驗確定合理的振搗工藝（振搗方式、振搗時間）；采用吸水型模具（如木模）。表面起皮的構件，應當加強二次抹面質量控制，同時嚴格控制構件養護制度。

D. 處理方法

對缺陷部位進行清理后，用含結構膠的細砂水泥漿進行修補，待水泥漿體硬化后，用PC構件生產線細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，如果有色差，應調整砂漿配合比。

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