高錳鋼在斗齒中的應用

　　為了克服傳統高錳鋼在斗齒應用中的不足，研究人員在高錳鋼的強韌化方面做了大量工作，主要通過合金化或微合金化方法提高其強度和耐磨性。

　　在普通高錳鋼的成分基礎上加入Mo、cr、V、Ti等碳化物形成元素，葉輪，從而改變高錳鋼中碳化物分布的形態，獲得顆粒狀碳化物，使其彌散分布于奧氏體基體上，從而提高其強度和耐磨性。

　　通過微合金化方法在高錳鋼中加入v、Ti、Mo等合金元素，并進行彌散硬化熱處理，使微舍金碳化物彌散分和在奧氏體基體上，從而提高了抗磨性，斗齒壽命提高了70%～**。

　　挖掘實踐表明，這種合金化及微合金化后的高錳鋼，無論是在高沖擊應力作用下還是在低應力作用下，都具有良好的耐磨性。但是合金元素cr、Ni、Mo的加入加大了成本，特別是稀貴元素Ni、Cr限制了此類鋼的發展。

斗齒在日常中是怎樣保養維護

　　挖斗兩側的斗齒一般比鏟斗中間的斗齒磨損要快，焦作葉輪定制，當兩側斗齒比中間斗齒磨損短很多的時候，可以把兩側和中間的斗齒互換位置繼續使用，河南葉輪定制，這樣可以減少修復的次數，間接地增加斗齒的使用壽命。在斗齒磨損達到使用限度前，要及時進行堆焊修復。另外，不同材質的斗齒適用于不同硬度的介質，沒有某一種材料制成的斗齒適合任何作業環境，所以要根據不同的作業介質，合理選用斗齒。

　　采用耐磨堆焊修復的挖掘機斗齒，具有較高的耐磨性，其使用壽命可提高3～4倍，而其堆焊費用相對更換新斗齒的費用要 小的多。并且一只舊斗齒可以多次修復使用，即在耐磨堆焊層磨損掉后，可再次進行堆焊修復直到整體報廢為止，這樣大大節約節省了生產成本。另外當新換的斗齒在惡劣的作業環境下工作，并承受特別強烈的沖擊載荷時，江蘇葉輪定制，亦可先在新斗齒表面堆焊，增加其耐磨程度提高使用壽命。由于表面堆焊降低了對斗齒基材的要求，從而也減少了材料成本，給制造單位和使用單位都帶來較高的經濟效益，非常值得推廣。

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