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    京都(圖)_立式加工中心_加工中心

  • 作者:東莞市京都工業設備有限公司 2018-10-11 01:23 1090
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    京都教你如果使用三坐標測量儀

    零件找正的主要步驟有:

    ? ? ? ?①根據采用的三維找正或二維找正方法,確定初始參考坐標系;

    ? ? ? ?②運行找正程序;

    ? ? ? ?③選定*yi坐標軸;

    ? ? ? ?④調用相應子程序進行測量并存儲結果;

    ? ? ? ?⑤選*二坐標軸;

    ? ? ? ?⑥調用相應子程序進行測量并存儲結果。對于三維找正中的*三軸,系統自動根據右手坐標準則確定。

    ? ?工件測量坐標系設定后,即可調用測量指令進行測量。三坐標測量機測量被測工件的形狀、位置、中心和尺寸等方面的應用舉例。

    ? ?(2)實物程序編制。對于在數控機床上加工的形狀復雜的零件,當其形狀難于建立數學模型使程序編制困難時,常??梢越柚跍y量機。通過對木質、塑料、數控機床廠黏土或石膏制的模型或實物的測量,得到加工面幾何形狀的各項參數,經過實物程序軟件系統的處理,輸出所需結果。

    ? ?例如,高速數字化掃描機實際上是一臺連續掃描測量方式的坐標測量機,主要用于對模具未知曲面進行掃描測量,可將測得的數據存人計算機,根據模具制造需要,實現:①對掃描模型進行陰、陽模轉換,生成需要的CNC加工程序;②借助繪圖設備和繪圖軟件得到復雜零件的設計圖樣,即生成各種CAD數據。

    ? ?(3)輕型加工。生產型三坐標測量機除用于零件的測量外,還可用于劃線、打沖眼、鉆孑L、微量銑削及末道工序精加工等輕型加工,在模具制造中可用于模具的安裝、裝配。

    ? ?三坐標劃線機即立柱式三坐標測量機,數控機床廠主要用于金屬加工中的精密劃線和外形輪廓的檢測,特別適用于大型工件制造、模具制造、汽車和造船制造業及鑄件加工等。它與生產型三坐標測量機在結構和精度上有較大區別,屬于生產適用型三坐標機,可承受檢測環境較惡劣的劃線和計量測試技術工作。


    京都立式數控加工中心使用說明書

    17、OPTIONAL ?STOP  選擇性停止

    當按下此按鈕時,程序執行到M01代碼時,機床會自動停止執行,再按下循環開始按鈕程序繼續進行。

    18、STNGLE ?BLOCK 分段執行

    當打開按鈕時,按一次循環啟動按鈕執行一段程序。

    19、HANDLE ?INTERRUPT  手動操作(選擇件)

    此開關控制手動操作規程模式,當打開時,手動模式取代自動操作。此時,只有手動轉輪可以調整機床,立式加工中心,相當于HANDLE模式的快捷鍵。

    20、BLOCK ?SKIP  程序段忽略

    此開關控制程序自動忽略帶“/”程序,繼續執行下面程序。

    21、RESTART  程序重新啟動

    當打開時,如果程序遇到異常情況中止(如刀具損壞、斷電、異常操作等),四軸加工中心,當排除完異常情況時,可以使用此功能將程序由中斷點開始繼續執行。

    22、COOLANT ?ON/OFF切削液氣(冷卻液氣)開關

    當按下按鈕時,開關所有切削液(氣)。

    23、COOLANT ?MOZZLE切削液開關

    24、COOLANT ?AIR冷卻氣開關

    25、FEED HOLE進給停止

    按下此按鈕暫停NC程序執行,再按循環開始按鈕程序繼續運行。這只是停止各軸的運動,但是主軸旋轉仍然有效。

    26、START  循環開始開關

    按下開關,NC程序開始運行。在MDI、MEMORY 、EXTENAL ?INPUT模式有效。

    27、AUTO ZERO 自動返回零點(參考點)開關

    此功能使所有軸歸零,需配合(29)使用。以下操作會被執行:

    1)主軸與切削液停止

    2)X、Y、Z軸歸零

    3)歸零為機器坐標零


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    *yi,檢查與分析。

    主軸部件解體檢查,發現故障原因如下:一是主軸軸承潤滑脂內混有粉塵和水分,這是因為該加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置,故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內,造成潤滑不良,導致發熱且有噪聲;主軸內錐孔定位表面有少許碰傷,錐孔與刀柄錐面配合不良,加工中心,有微量偏心;二是前軸承預緊力下降,軸承游隙變大;三是主軸自動夾緊機構內部分碟形彈簧疲勞失效,刀具未被*拉緊,有少許竄動。

    *二,排除方法。

    更換前軸承及潤滑脂,調整軸承游隙,軸向游隙0.003mm,徑向游隙士0.002mm;自制簡易研具,手工研磨主軸內錐孔定位面,用涂色法檢查,**刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%;更換碟形彈簧。將修好的主軸裝回主軸箱,用千分表檢查徑向跳動,近端小0.006mm,遠端150mm處小于0.010mm。試加工,主軸溫升和噪聲正常,加工精度滿足加工工藝要求。

    *三;故障現象:

    某立式加工中心換刀時沖擊響聲大,主軸前端撥動刀柄旋轉的定位鍵局部變形

    1,檢查與分析。響聲主要出現在機械手插刀階段,故障初步確定為主軸準停位置誤差和換刀參考點漂移。本機床采用霍爾元件檢測定向,五軸加工中心,引起主軸準停位置不準的原因可能是主軸準停裝置電氣系統參數變化、定位不牢靠或主軸徑向跳動**差。首先檢查霍爾元件的安裝位置,發現固定螺釘松動,機械手插刀時刀柄鍵槽未對正主軸前端定位鍵,定位鍵被撞壞。

    2,排除方法。調整霍爾元件的安裝位置后擰緊并加防松膠。重新調整主軸換刀參考點接近開關的安裝位置,更換主軸前端的定位鍵,故障消失。

    *四;故障現象:主軸無法定向負載**出,08號報警。*yi,檢查與分析。通過查閱機床維修手冊,08號報警為主軸定向報警。在交流主軸控制器線路板上找到7個發光二極管(6綠1紅)。這7個指示燈分別表示:定向指令、低速檔、磁道峰值檢測、減速指令、靜定向、定向停完成、試驗方式(紅色)。


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