京都教你如果使用三坐標測量儀? ? ? ? 三坐標測量機(CMM)是一種以精密機械為基礎,綜合應用電子技術、計算機技術、光柵與激光干涉技術等**技術的檢測儀器。三坐標測量機的主要功能是:
? ?(1)可實現空間坐標點的測量,數控機床廠可方便地測量各種零件的三維輪廓尺寸、位置精度等。測量精que**,wan能性強。
? ?(2)由于計算機的引入,可方便地進行數字運算與程序控制,并具有很高的智能化程度。因此,它不僅可方便地進行空間三維尺寸的測量,還可實現主動測量和自動檢測。在模具制造工業中,三坐標測量機充分顯示了在測量方面的wan能性、測量對象的多樣性。
? ?(一)三坐標測量機的分類與構成
? ?三坐標測量機按其工作方式可分為點位測量方式和連續掃描測量方式。點位測量方式是由測量機采集零件表面上一系列有意義的空間點,通過數學處理,求出這些點所組成的特定幾何元素的形狀和位置。連續掃描測量方式是對曲線、曲面輪廓進行連續測量,多為大、中型測量機。
? ?根據三坐標測量機的結構形式及三個方向測量軸的相互配置位置的不同,三坐標測量機可分為懸臂式、橋式、龍門式、立柱式、坐標鏜床式等,如圖1—48所示。它們各有特點及相應的適用范圍如下:
? ?(1)懸臂式的特點是結構緊湊、數控機床廠工作面開闊、裝卸工件方便、便于測量,但懸臂易于變形,且變形量隨測量軸丁軸的位置變化,因此丁軸測量范圍受限。
? ?(2)橋式測量機結構剛性好,x、y、z方向的行程大,一般為大型機。
? ?(3)龍門式的特點是龍門架剛度大,結構穩定性好,精度較高。由于龍門或工作臺可以移動,使裝卸工件方便,但考慮龍門移動或工作臺移動的慣性,龍門式測量機一般為小型機。
? ?(4)立柱式適合于大型工件的測量。
? ?(5)坐標鏜床式的結構與鏜床基本相同,結構剛性好,測量精度高,但結構復雜,適用于小型工件。
京都CNC機床廠數控系統的維護(1)定期檢查和更換直流電動機電刷
直流電動機電刷的過度磨損將會影響電動機的性能,甚至造成電動機損壞。為此,應對電動機電刷進行定其檢查和更換。數控銑 床、加工中心等 ,就在*年檢查一次。如果更換了電刷,要使電動機空運行跑合一段時間,以使電刷表面與換向器表面吻合良好,檢查周期隨機床的使用頻繁度而不同,一般為每半年或一年檢查一次。
(2)定期更換存儲器用電池
存儲器如采用CMOS RAM器件,為了在數控系統不通電其間能保持存儲的內容,內問高有可充電電池維護電路,在正常電源的供電時,由+5V源以一個二極管向CMOS RAM假借電,并對可充電電池進行充電。當諱莫如深斷電源時,則改為由電池供電來維護CMOS RAM內的信息。在一肌情效忠下,即使電池尚末失效,也應每年更換一次電池,立式加工中心,以便 胡保系統能正常 工作。另外,一定要注意的是,電池的更換應在數控系統供電狀態下進行,這樣才不會造成存儲參數丟失。一量參數丟失,帶刀庫加工中心,在調換新電池后,可將參數重機關報輸入。
(3)數控系統長期不用時的維護
為提高數控系統的利用率和減少數控系統的故障,數控機床應滿負荷使用,而不要長期閑置不用。由于某種原因造成數控系統長期閑置不用時,為了避免數控系統損壞,需注間以下兩點:①要以常給數控系統通電,特別是在環境溫度較大的梅雨更應如此。在機床鎖住不動(伺服電動機不轉)的情況下,讓數控系統空運行 ,利用電器零件本身的發熱來驅散數控系統內的潮氣。**電子器件性能穩定**。實踐證明,在空氣溫度較大的,經常 通電是降低率的一個有效措施。
②如果數控機床的進給軸和主軸采用直流電動機來驅動時,應將電刷從直流電動機中取出,以免由于化學腐蝕作用,使換向器腐蝕,造成換向性能變壞。甚至使整臺電動機損壞。
(4)備用電路板的依據維護
印制電路板長期不用*出故障,因此對所購的務用定期裝到數控系統中通電運行一段時間,以防損壞。
??這7個指示燈分別表示:定向指令、低速檔、磁道峰值檢測、減速指令、靜定向、定向停完成、試驗方式(紅色)。觀察7個指示燈情況如下:1號燈亮,3、5號燈閃爍。這表明定向指示燈已發出,加工中心,磁道峰值已檢測到,但是系統不能完成定向,主號軸仍在低速運行,故3、5不斷閃爍。調節主軸控制器上電位器rv5、rv6、rv7,仍不能定向。從以上分析,懷疑是主軸箱上的放大器有問題。分析這個不正常現象,判斷就是該軟管盤繞使主軸定向偏移而不能準確定向,造成08號報警。*二,排除方法。將主軸上的加緊液壓缸軟管順直后裝好,再將主軸控制器中的調節器rv11進行重新調節,故障排除,報警*,機床恢復正常運行。
三、結語
總之,主軸故障涉及機械、低壓電器、plc﹨傳感器等多科知識,維修人員應熟知刀架的機械結構與控制原理以及常用測量工具的使用方法,根據故障現象,剖析原因,確定合理的診斷與檢測步驟,以便*排除故障。同時也要求操作人員加強保護措施、延長使用壽命,比如提高車間電源質量,四軸加工中心,保持良好的加工環境條件;防止積塵并定期*,以完善維護和保養制度為根本,減少機床停機率,有效地提高生產率。
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