刀模的制造過程


激光刀模出現(xiàn)之前，在以往的在刀模制作中，刀模板是用鋸床加工的，一不下心，在平行移動中就會造成移位或者錯位從而形成了誤差；而激光刀模機的研制成功，就完全避免了這種情況的發(fā)生，因為在制作激光刀模的時候是全自動運行的，不需要人工干預(yù)，就沒用了誤差。


傳統(tǒng)刀模制作是在刀模板上用鉛筆或圓珠筆進行繪制，后通過鋸床鋸的，在移動的過程中就會形成錯位而產(chǎn)生誤差；加工速度慢；而使用了激光切割機后，繪圖設(shè)計就可以直接在計算機上進行，刀模板是由激光切割機全自動運行切割成型，不需要人工干預(yù)。誤差小，速度快。對于激光刀模切割機的應(yīng)用可以明顯加速企業(yè)的發(fā)展，提高經(jīng)濟效益。


激光刀模的工作流程是： 首先在AUTOCAD或impact或其它一些針對刀模開發(fā)的軟件將需要制作的刀模設(shè)計好，根據(jù)實際情況處理好，再存儲為相應(yīng)機器受理的文件格式，即可啟動設(shè)備進行模板加工。 完成后安裝模切刀線制作成刀模成品。比人工精度高很多，而且速度快，效率高！
刀片模切打樣機與激光打樣機，哪個更合適你？


在獲得每一個訂單之前，較初的環(huán)節(jié)就是打樣。倘若打樣環(huán)節(jié)得不到客戶認(rèn)可，那么這訂單肯定就不屬于我們了，所以打樣這個環(huán)節(jié)就顯得尤為重要。而模切打樣機也是我們在打樣過程中接觸得較多的設(shè)備了。


模切打樣機主要用作解決大批量模切之前的打樣定版和免刀模小批量裁切工作，是生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備，也是模切工程師傅的利器。其中刀片模切打樣機與激光打樣機是模切生產(chǎn)中兩種常見的打樣設(shè)備，今天和大家一起來看看這兩個有什么區(qū)別？我們又該如何選擇？


01
刀片模切打樣機


刀片模切打樣機是通過切割刀片來切割模切樣品的外形，可以切割電子行業(yè)的絕緣材料、光電材料、屏蔽材料、粘膠制品等的打樣和免刀模小批量生產(chǎn)。可以加工1.5mm厚絕緣材料、光電材料、屏蔽材料、粘膠制品，較厚2mm的電子材料。


M刀片模切打樣機的優(yōu)點：
1、與刀模相比節(jié)省昂貴的開模費，重新試樣方便；
2、與激光打樣機相比：
切割后材料邊緣不會發(fā)黑、碳化；
切割比較薄的材料時不會燒焦；
可以切割銅箔、鋁箔、導(dǎo)電布、麥拉膠、光學(xué)材料等激光難加工的材料；
3、切割速度快、成本比較便宜。


M刀片模切打樣機的缺點：
1、加工速度較慢，無法滿足規(guī)模化生產(chǎn)。
2、由于使用刀片切割加工，直徑小于0.5mm的小圓和R角無法加工。
3、不適合裁切軟性的材料，加工時會變形或走位。


02
激光打樣機


激光打樣機用非熱能的激光束對客戶*的材料模切成型，從而達(dá)到定制的形狀和尺寸。適合于做雙面膠類、泡棉類、防塵網(wǎng)、PVC、保護膜、導(dǎo)電布等。對于某些模切做不了的特殊加工，比如小產(chǎn)品、微孔、特殊形狀，激光機也可以實現(xiàn)。


M激光打樣機的優(yōu)點：
1、與傳統(tǒng)的模切方式相比，激光模切取消了模切版等硬件，減少了該部分的生產(chǎn)成本；
2、由于不涉及制版，因此生產(chǎn)周期大大縮短；
3、具有防偽功能；
4、切割的精確度高；
5、消除機械震動，大大改善工作環(huán)境、節(jié)省空間。


M激光打樣機的缺點：
1、成本偏高；
2、激光模切會產(chǎn)生一定的煙霧，要通過安裝保護罩解決；
3、切割速度較慢，不適合大批量的生產(chǎn)；
4、易導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。

刀模激光切割技術(shù)的問世有利于可持續(xù)發(fā)展


激光切割的不斷發(fā)展，也帶動了刀模激光切割機技術(shù)的發(fā)展和提高，這項技術(shù)的問世代替了傳統(tǒng)的手工技術(shù)，在一定意義上提高了工作效率，改善了工作模式。



刀模激光切割機主要利用激光的強能量性對刀模板進行高深度燒蝕，從而達(dá)到安裝切割刀的目的。刀模激光切割是一種全新自動化的加工方法，有著精確、快捷、操作簡單的優(yōu)勢。用戶可以任意制定產(chǎn)品的形狀、大小進行快速成型，在圖像輸入電腦的時候可以任意的更改或變換，使你的工作效率跟快。


首先，刀模激光切割機技術(shù)提供了**的儲蓄刀模具技術(shù)，*模具是否平坦或柔軟。激光生產(chǎn)工具可以提供多種精度、深度切割，并且可以進行切削和穿孔切割。同時激光切割機可以很大程度上轉(zhuǎn)換廢品，不僅可以節(jié)約成本而且也為當(dāng)今可持續(xù)發(fā)展做了一大貢獻(xiàn)。


其次，刀模激光切割技術(shù)比傳統(tǒng)技術(shù)工作效率高，激光頭可以固定光路，可以高強度的穩(wěn)定機床，同時工作的時候不需要輔助氣體，操作的時候簡單方便。


刀模激光切割機是一項運用激光來對材料進行加工的新技術(shù)，刀模激光切割技術(shù)應(yīng)用范圍非常的廣泛，在皮革制造業(yè)中使用的特別多，可以進行高精度的工藝加工，使用時靈活性高。

激光刀模機維護專題之:絲桿導(dǎo)軌如何保養(yǎng)？


直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿是激光刀模機核心部件。為了**機器有較高的加工精度，要求其直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運動平穩(wěn)性。激光刀模機在工作過程中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿表面，對設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會在直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿表面形成蝕點，縮短設(shè)備使用壽命。為了讓機器正常穩(wěn)定工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認(rèn)真做好導(dǎo)軌、直線軸的日常維護。


特思德激光建議：每半個月清潔一次直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿，關(guān)機操作。
需要材料：干凈棉布、潤滑油（直線導(dǎo)軌使用長城68#導(dǎo)軌油，滾珠絲桿使用長城潤滑脂）　　
直線導(dǎo)軌的維護：用干凈棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(**使用長城68#導(dǎo)軌油，或采用縫紉機油替代)，讓激光刀模機來回運行幾次，讓潤滑油均勻分布即可。
滾珠絲桿的維護：用干凈棉布擦拭干凈，在加上少許潤滑油（**使用美孚、長城潤滑脂）

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特思德激光
深圳市特思德激光設(shè)備有限公司是一家從事激光刀模機,激光刀模切割機，自動電腦彎刀機等激光刀模設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的。公司廣納激光技術(shù)人才，緊跟***激光技術(shù)，并與德國、美國、英國等世界激光配件供應(yīng)商緊密合作，研制生產(chǎn)出的激光切割設(shè)備光束質(zhì)量好、性能穩(wěn)定，多項技術(shù)已處于國內(nèi)地位。

特思德激光刀模設(shè)備**越南、孟加拉、印度、斯里蘭卡、馬亞西亞、、印度尼西亞、烏克蘭、土耳其、羅馬尼亞、黎巴嫩、埃及、南非、科威特、阿聯(lián)酋、沙特伯、巴西、哥倫比亞等。且在國內(nèi)設(shè)有3個辦事處（江蘇無錫市、浙江杭州市、河北廊坊市），方便國內(nèi)客戶維護。特思德以技術(shù)創(chuàng)新為前提，不斷完善產(chǎn)品品質(zhì)，為您提供的激光刀模制作設(shè)備。

特思德激光把“以客戶需要為本”作為公司永恒的經(jīng)營理念，不斷發(fā)掘，拓展激光技術(shù)的應(yīng)用潛力和應(yīng)用行業(yè)。“以人為本，誠信至上”一直是特思德的發(fā)展理念，我們采用人性化的現(xiàn)代管理模式，讓員工參與入股，全體同仁發(fā)揮各自的才能，培養(yǎng)了批富有**技術(shù)水平，充滿朝氣與活力的員工并一直努力致力于打造“特思德激光”激光刀模設(shè)備行業(yè)！

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