數(shù)控加工表面粗糙度的影響因素
用金屬切削刀具加工工件表面時,表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和數(shù)控加工工藝因素三個方面的作用和影響。
(1)幾何因素
從幾何的角度考慮,刀具的形狀和幾何角度,特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對表面粗糙度有較大的影響。
(2)物理因素
從切削過程的物理實質(zhì)考慮,刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形,嚴重惡化了表面粗糙度。在數(shù)控車床加工塑性材料而形成帶狀切屑時,在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進行切削,使刀具的幾何角度、背吃刀量發(fā)生變化。積屑瘤的輪廓很不規(guī)則,因而使工件表面上出現(xiàn)深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面,更增加了表面粗糙度。切削加工時的振動,使工件表面粗糙度參數(shù)值增大。
(3)工藝因素
從工藝的角度考慮其對五金零件加工表面粗糙度的影響,主要有與切削刀具有關(guān)的因素、與工件材質(zhì)有關(guān)的因素和與數(shù)控加工條件有關(guān)因素等。
零件的加工工藝分析
齒輪傳動箱體、變速箱體、車床床頭箱體等都是機器的基礎(chǔ)零件,將機器部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件各自保持正確地相互位置,并按照預(yù)先設(shè)計好的傳動關(guān)系使其協(xié)調(diào)地相互運動,組合成有一個整體。
箱體要求加工的表面很多,每個表面的加工要求也不一樣,有的對精度要求很高,比如主軸孔,機械非標圓件產(chǎn)品,所以箱體中對其的加工精度就成為了工藝的關(guān)鍵問題,鑒于此,在零件加工中還要注意以下幾點:
1、粗加工和精加工階段要分開
箱體要加工的表面很多,精度要求都不一樣,所以在操作時要把粗細加工分開來,而且不能粗加工完馬上就進行細加工,因為這樣容易導(dǎo)致箱體變形,終影響精度。
2、應(yīng)按照先面后孔的加工順序
先加工平面, 不僅切除掉了毛坯表面的凸凹不平和表面夾砂等陷,更重要的是在加工分布在平面上的孔時,劃線,找正方便,而且當(dāng)鏜刀開始鏜孔時,不會因端面有高低不平而產(chǎn)生沖擊振動、損壞刀具,因此,一般好應(yīng)先加工平面。
3、安排適當(dāng)?shù)臒崽幚砉ば?/p>
鑄件箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均,鑄造時冷卻速度不一致,容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,且表面較硬,因此,鑄造后應(yīng)合理安排噴砂、調(diào)質(zhì)人。
4、工序集中或分散的決定
箱體粗、精加工階段分開符合工序分散的原則,但是在中、小批生產(chǎn)時,為了減少使用機床和夾具的數(shù)量,以及減少箱體的搬運和安裝次數(shù),可將粗 、精加工階段相對集中,盡可能放在同一臺機床上進行。
淺析數(shù)控車床加工常見的兩種形式
一種是:車刀固定,機械非標圓件廠家,主要是針對加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件;
*二種是:工件固定,通過工件的高速旋轉(zhuǎn),車刀的橫縱向移動進行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件,機械非標圓件生產(chǎn)商,是機械制造和修配工廠中使用廣的一類機床加工。
數(shù)控加工之所以應(yīng)有的范圍很廣,因為相對于普通車床加工來說具有很大的優(yōu)勢:
1、數(shù)控車床的加工精度高,穩(wěn)定性高,所以能夠**加工的高質(zhì)量;
2、自動化程度高,江蘇機械非標圓件,數(shù)控加工是通過程序譯碼執(zhí)行的,很大程度地減少了人工的重復(fù)工作強度;
3、數(shù)控車床加工零件改變時,只需要更改數(shù)控程序即可,這樣大大地減少了生產(chǎn)準備時間;
4、可進行多坐標的聯(lián)動,能夠加工形狀復(fù)雜的零件;
5、數(shù)控車床對于操作人員的素質(zhì)要求也是較高的。
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