飲料生產設備|飲料生產線|飲料灌裝生產線包括飲料灌裝機、飲料包裝機、飲料調配殺菌機等。
飲料生產線是采用經過后的水進行調配、殺菌、灌裝封口、包裝的一條流水生產線。
飲料生產線中原水的選取：在確定源水后，需要對水進行過濾，以**水能用于果汁飲料的調配， 源水一般采用地下水打井取水，或者自來水的源水，采用過濾設備，將水過濾，一般采用按純凈水的過濾水用來調果汁飲料用，純凈水做出來果汁飲料口感比礦泉水的口感更好，源水需要根據水質的實際情況進行調整。
飲料生產線中果汁飲料調配過程：原材料采用果汁粉或者單純采用添加劑調味機的方式組成飲料，*對人體的成分，生產工藝也比較簡單。濃縮果汁型原材的果蔬汁原果，經過一系列的處理以后。基本不增加調味劑等，直接采用蒸發設備，對糖份進行濃縮。一般這類果汁用于濃縮飲料的調配。還有一種稱為果蔬汁飲料，原果經過處理設備后取得原汁，才經過調配均值等一系列方式進行生產的飲料。
飲料生產線中的飲料灌裝機特點：一般果汁飲料的物料往往的是均有一定的粘稠性，為了提高灌裝速度，我們采用是負壓灌裝，采用真空泵抽壓，在抽壓的同時。空氣減少，飲料逐漸的填滿整個瓶子，灌裝的液缸根據果汁飲料的特性定做，現在果汁飲料為了降低殺菌成本，和提高飲料的保質期和衛生安全采用是高溫灌裝，液缸可耐高溫75-95攝氏度的，灌裝用的閥門也是的耐高溫閥門，也帶有自動回流系統，將溫度低的飲料返回調配系統自動加熱。PET瓶的果汁飲料的材質，也是需耐高溫型的，蓋子是PE以上的材質，能在高溫下不變形，同時材質屬于環保的食品類型，旋蓋采用可調試扭矩高速旋蓋頭，果汁飲料的瓶口常規比較大，所以旋蓋尺寸比一般瓶子也大，對旋蓋性能要求更高，廠家可根據客戶要求在出廠前做出精準的設備調制，方便客戶直接到工廠可以使用，*在調試。旋蓋采用304不銹鋼材質，衛生級的標準。
果汁飲料灌裝機系統：沖瓶部分主要由夾瓶頭、上圓盤、導軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉，沖洗并滴干，再翻轉180°。灌裝部分主要由水箱、灌裝閥、導軌、卡瓶升降裝置等組成。由卡瓶板送入灌裝機，灌裝卡瓶板托住瓶頸，隨水箱等一起旋轉，并依導軌在導桿上滑動上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關閉。瓶隨卡瓶板送出灌裝機。封蓋部分由分蓋器和旋蓋機及理蓋器部件組成。理蓋器分普通蓋和運動蓋兩種,本設備可兼容完成兩種蓋型的封蓋作用。由卡瓶板送入，完成卡蓋，旋蓋后由卡瓶板送出。
倒瓶機：根據熱灌裝生產線的工藝特點和需要自行研制開發的熱灌裝生產線設備，該設備將灌裝封蓋后的產品側傾，利用產品自身的高溫，在規定的時間內，對瓶蓋進行二次，并對瓶蓋的密封墊進行軟化，提高瓶蓋和瓶身之間的密封度，確保產品的質量。
倒瓶機（果汁濃漿倒瓶設備）特點
1、在要求溫度下，約為30~40秒，時間也可根據需要而做調整。
2、瓶子傾斜100度確保泡沫在瓶蓋內；
3、機架：采用304不銹鋼主體、工程塑料可調地腳，外觀美觀清潔衛生。
4、輸送鏈板：采用進口高分子材料耐熱防滑鏈板，保持瓶子運行的平穩。
5、動力系統：主電機和減速箱，確保整機性能。
噴淋冷卻機：采用循環熱水噴淋，溫水預冷，冷水冷卻的三段式處理或多段式處理，及冷卻時間根據用戶需求變頻調速，自動控制自動化。應用于各種瓶裝、罐裝飲料，果蔬罐頭等食品的常壓巴式，也可用于PET瓶灌裝茶飲料的冷卻和含氣飲料的溫瓶。
包裝系統：
①燈檢設備
②吹干機：將瓶身吹干，便于后面的套標
③套標機（根據瓶型，也可用貼標機）
④噴碼機：噴印生產日期
⑤全自動膜包機：果汁飲料的包裝

果汁飲料生產線工藝流程描述：
原果預處理系統：
①沖浪清洗機：用于清洗原果；
②水果挑選平臺：人工挑選出好的水果，將不合格的去除；
③破碎榨汁機：將水果切成小塊，提高出汁率；
⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾；
⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發生變色反應，或因微生物作用而引起發酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經過滅酶，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑；
⑦酶解罐；
⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清；
⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。
配料系統：
①蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費電）；
②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成品飲料；
③雙聯過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質；
④真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保持果汁飲料質量；
⑤高溫瞬時機：時間在幾秒之內，保持果汁飲料的風味、營養；
⑥冷熱缸：預熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

本公司制造全自動芒果飲料生產線設備。可用于PET瓶包裝、玻璃瓶包裝、紙盒利樂包包裝、屋頂盒包裝等。根據經驗，橙汁飲料的加工類型主要分如下幾種：
1、原料為芒果，加工成混濁汁，如果粒橙，在飲料內部帶有小果粒。
2、原料為芒果，加工成清汁，飲料為透明狀。
3、原料為芒果，加工成橙汁濃縮液，用于調配，可以稱之為調配型飲料。目前市面上調配飲料居多。
全自動芒果汁飲料生產線工藝操作點介紹：
1、芒果的處理：將芒果洗凈、削皮、去核后，切塊用榨汁機攪碎，用消毒紗布或直接用榨汁機過濾后取汁，倒入燒杯，放入冰箱待用。
2、奶粉的處理：將稱量好的全脂奶粉用約200mL、45-50℃左右的溫水保溫攪拌10分鐘使充分溶解，。
3、溶膠：將稱量好的山梨酸鉀、白砂糖、乳化劑和穩定劑（黃原膠）干混合均勻后，加入約200mL、70-80℃的純凈水中，剪切15-20分鐘使膠體溶解成透明的膠液。
4、定容：將料液定容至500mL，然后攪拌均勻。
5、均質：將定容的料液加熱升溫至60-65℃左右進行均質，均質壓力為5-10Mpa（二級壓力），20-25Mpa（一級壓力）。
6、混合料液：將奶液、果汁、溶膠充分攪拌均勻，然后立即冷卻至40℃左右，。
7、殺菌：將均質后的料液灌裝后，再進行巴氏殺菌（中心溫度加熱到86~88℃、5-10分鐘），溫度不**過93℃。
8、調酸：先將檸檬酸和蘋果酸按1：3的比例用約50mL的常溫水攪拌溶解稀釋（制成酸液濃度為20%），再將稀釋好的酸液緩慢少量噴入，持續快速攪拌的混合料液中，充分攪勻，將整個料液的pH值調整為3.8-4.2。（加酸時溫度不宜過高，一般以10℃較為適宜，芒果含有豐富的蛋白質，應該偏離其等電點4，防止乳飲料產生沉淀）。
9、調香：根據需要量加入芒果香精，攪拌均勻。

芒果汁生產加工設備設備解析：
芒果汁飲料生產線設備主要分為兩大部分：
1.芒果原漿生產線和芒果汁飲料灌裝包裝生產線。芒果原漿線可將新鮮的芒果立即做成果漿，用無菌大桶灌裝并密封好，放在冷庫中進行保存或在常溫中進行保存也可以，保質期可達1-2年，等生產芒果汁飲料的時候，可拿出來進行勾兌做成飲料。其原漿處理工藝如下：挑選芒果、氣泡沖洗機、板式提升機、打漿機、低位槽、螺桿泵、膠體磨、無菌管式殺菌機、無菌大桶原漿灌裝機。
2. 芒果汁飲料灌裝包裝生產線，芒果汁配料系統：化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、均質機、真空脫氧機、管式**高溫殺菌機、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱，化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理，外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料，這樣加熱速度快，熱量損失小，可降低成本，需要配置一臺蒸汽鍋爐。其中均值機主要講飲料進行強壓細化，避免飲料分層。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質期，同時，在壓力差環境中，飲料沖擊產生的泡沫也會自動破裂，便于后續的灌裝作業。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用**高溫管式殺菌機，機型根據殺菌時間而定。
芒果飲料玻璃瓶灌裝機：玻璃瓶采用的是輸送進瓶，如果是回收回來的空瓶，還需要對空瓶進行消毒、清洗，也就是全自動玻璃瓶清洗設備。通過螺桿進瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分開，有序地進入到玻璃瓶三合一熱灌裝設備，此設備包括沖洗、灌裝、封蓋功能，其灌裝原理為熱灌裝，可**果汁物料在所設定的溫度下進行灌裝，通常85度灌裝。在封蓋前，設計有噴射頭，對灌裝好的瓶口處進行噴洗，將殘留在瓶口的物料沖洗干凈，以防封蓋后瓶口處滋生。
芒果飲料生產線二次殺菌設備:倒瓶殺菌機起到將瓶子倒下的功能，利用果汁飲料的溫度對瓶蓋內部進行殺菌，時間15-30S。說道瓶口，果汁三合一灌裝機在封蓋前，需要設計以噴洗裝置，將經過的瓶口部位用純水沖洗一下，避免殘留在蓋子內部產生霉菌。但為了飲料的殺菌徹底，延長產品保質期，在冷卻前還需要對飲料進行二次噴淋殺菌，所以需要配置這套噴淋殺菌冷卻設備。整機成隧道狀，根據飲料的類型，確定殺菌溫度和時間，再根據瓶子的直徑，每小時的產量，來確定噴淋殺菌冷卻隧道的寬度和長度，使果汁飲料達到殺菌和冷卻的目的。接下去和做瓶裝水的工序一樣，噴碼、標簽和包裝。
芒果飲料生產線還可用于塑料瓶灌裝、屋頂盒包裝、易拉罐灌裝等只需要增加灌裝系統即可。
果汁飲料灌裝機生產線特點：
1：全程封閉，無菌灌裝工藝
2：料在高溫度下灌裝；恒溫配置，自控循環系統；
3：灌裝容量滿；要有自動控制系統；
4：可在短的時間內封口；封口后的瓶內沒有空氣；
5：有利于成品保持良好風味、綠色環保、安全衛生；

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