IATF16949：2016技術(shù)規(guī)范，是汽車生產(chǎn)件以及相關(guān)維修件生產(chǎn)廠家進(jìn)行質(zhì)量管理的現(xiàn)代化工具。按照該技術(shù)規(guī)范建立、實(shí)施和保持質(zhì)量管理體系，將給企業(yè)帶來很多的好處和顯著的效益。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：，有利于企業(yè)成為汽車顧客的供方，特別是為主機(jī)廠配套。汽車主機(jī)廠目前普遍?提出了對(duì)汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修件供方的質(zhì)量管理體系要求，依據(jù)IATF16949：2016技術(shù)規(guī)范或其它質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系，取得認(rèn)證，才有可能進(jìn)入**、國內(nèi)汽車顧客的采購圈。*二，提高企業(yè)的工作效率。IATF16949：2016技術(shù)規(guī)范告訴企業(yè)的不僅僅是質(zhì)量管理體系各過程的要求，提出并規(guī)定了許多有效的、切實(shí)可行的控制程序和方法，如質(zhì)量先期策劃、測量系統(tǒng)分析、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序等，合理的使用這些方法，可以有效的提高工作效率，增強(qiáng)企業(yè)的戰(zhàn)斗力。*三，有利于企業(yè)全員以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，滿足顧客要求質(zhì)量意識(shí)的形成。通過人力資源管理，培訓(xùn)管理的加強(qiáng)，形成與質(zhì)量有關(guān)的各級(jí)管理人員、崗位員工整體素質(zhì)不斷提高的發(fā)展局面。*四，能不斷提高顧客對(duì)企業(yè)提供的產(chǎn)品和服務(wù)的滿意程度。產(chǎn)品質(zhì)量的不斷改進(jìn)與提高，建立按時(shí)交付產(chǎn)品的機(jī)制，以及對(duì)顧客要求的關(guān)注、溝通與滿足，IATF16949：2016技術(shù)規(guī)范將幫助企業(yè)不斷提高顧客的滿意程度。*五，預(yù)防產(chǎn)品缺陷，減少不合格品。IATF16949：2016技術(shù)規(guī)范從產(chǎn)品的策劃、設(shè)計(jì)與開發(fā)、制造過程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程的確認(rèn)、不合格品的分析與控制、糾正措施、預(yù)防措施諸多過程進(jìn)行控制。對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程潛在的缺陷進(jìn)行識(shí)別、分析，制定相應(yīng)的措施，防止不合格的發(fā)生，減少不合格品，降低廢品損失，減少成本，使產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量明顯提高。落實(shí)并實(shí)施IATF16949：2016認(rèn)證，采取質(zhì)量先期策劃、控制計(jì)劃等手段，對(duì)產(chǎn)品從原輔材料采購到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程直至交付的全過程規(guī)定控制要求，實(shí)施過程控制，能有效的提高產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量。從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。*六，減少了質(zhì)量管理體系的重復(fù)檢查和驗(yàn)證。IATF16949：2016在ISO45001：?2015標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，集QS9000、VDA6.1等汽車質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的管理思路和要求，已被**的汽車顧客所接受，“共同的標(biāo)準(zhǔn)，共同的第三方認(rèn)證，相互承認(rèn)”已是大勢所趨。過去不同汽車管理體系標(biāo)準(zhǔn)的重復(fù)認(rèn)證，將逐步過渡到單一的認(rèn)證，這為廣大汽車生產(chǎn)件企業(yè)減輕了負(fù)擔(dān)。*七，有助于企業(yè)建立自我檢查、發(fā)現(xiàn)問題，尋求改進(jìn)，自我完善的管理機(jī)制?！镀囆袠I(yè)質(zhì)量管理體系ISO/IT16949：2002新實(shí)施實(shí)務(wù)》是2008-01-01出版的圖，作者是經(jīng)濟(jì)出版社出版?[1]??。本從工廠管理的實(shí)際情況出發(fā)，系統(tǒng)而完整地介紹了ISO/TS?16949：2002**標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施和應(yīng)用，闡述了汽車制造業(yè)質(zhì)量管理的方法，是一部系統(tǒng)、、實(shí)用的管理籍。《汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系ISO/IT16949：2002新實(shí)施實(shí)務(wù)》集中體現(xiàn)了ISO/TS?16949：?2002標(biāo)準(zhǔn)的核心和精髓，特別是以顧客為導(dǎo)向展開過程管理，強(qiáng)調(diào)過程控制、質(zhì)量成本管理和減少浪機(jī)構(gòu)，利用產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃（APQP）、潛在失效模式和后果分析（FMEA）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）和防錯(cuò)方法來預(yù)防缺陷的發(fā)生，注重過程績效和提升企業(yè)整體業(yè)績，以持續(xù)改進(jìn)方法、全員參與和員工激勵(lì)來促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量管理體系的有效性。此外，《汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系ISO/IT16949：2002新實(shí)施實(shí)務(wù)》還提供了大量的實(shí)用范例。貫徹TS16949標(biāo)準(zhǔn)重要性和意義汽車制造是一項(xiàng)很復(fù)雜的系統(tǒng)工程，整個(gè)汽車是由上萬個(gè)零部件裝配在一起的組合件，涉及冶金、化工、紡織、電工、玻璃、塑料、橡膠、輕工等行業(yè)。因此整車制造商對(duì)零部件供應(yīng)商的質(zhì)量依賴性很強(qiáng)，需要一種模式來**零部件供應(yīng)商的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。為適應(yīng)汽車工業(yè)**采購的需要，減少零部件及材料供應(yīng)商為滿足各國質(zhì)量體系要求而多次認(rèn)證的負(fù)擔(dān)，減低采購成本，ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范符合**汽車行業(yè)中現(xiàn)用的汽車質(zhì)量體系要求，并可避免多重認(rèn)證審核。?同時(shí)可以建立一個(gè)美國及歐洲都可以接受的單一質(zhì)量體系文件和認(rèn)證注冊(cè)方案，避免企業(yè)編制多重質(zhì)量體系文件和重復(fù)認(rèn)證注冊(cè)的困擾。通過貫徹TS16949標(biāo)準(zhǔn)，完善質(zhì)量管理體系，我們可以：1、在供應(yīng)鏈中持續(xù)不斷的改進(jìn)，包括質(zhì)量改進(jìn)、生產(chǎn)力改進(jìn)，從而使成本降低；2、強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)的預(yù)防，采用SPC技術(shù)及防錯(cuò)措施，預(yù)防不合格的發(fā)生，“次就做好”是經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量成本；3、減少變差和浪機(jī)構(gòu)，確保存貨周轉(zhuǎn)及庫存量，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量成本，控制非質(zhì)量的額外成本（如待線時(shí)間，過多搬運(yùn)等）；4、注重過程，不僅要對(duì)過程結(jié)果進(jìn)行管理，更強(qiáng)調(diào)對(duì)過程本身進(jìn)行控制，從而有效地使用資源，降低成本，縮短周期；5、注重客戶期望。各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)僅能作為合格與不合格的判據(jù)，但并不是合格產(chǎn)品就能產(chǎn)生效益，只有讓用戶完全滿意的產(chǎn)品才能被顧客接收，才能創(chuàng)造價(jià)值。因此，質(zhì)量的終標(biāo)準(zhǔn)是用戶完全滿意，用戶滿意是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的途徑。6、能接受到新的管理思想，一種汽車文化，從而對(duì)我們傳統(tǒng)文化產(chǎn)生沖動(dòng)，形成新的企業(yè)文化和企業(yè)精神。合理的使用這些方法，可以有效的提高工作效率，增強(qiáng)企業(yè)的戰(zhàn)斗力。*三，有利于企業(yè)全員以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，滿足顧客要求質(zhì)量意識(shí)的形成。通過人力資源管理，培訓(xùn)管理的加強(qiáng)，形成與質(zhì)量有關(guān)的各級(jí)管理人員、崗位員工整體素質(zhì)不斷提高的發(fā)展局面。*四，能不斷提高顧客對(duì)企業(yè)提供的產(chǎn)品和服務(wù)的滿意程度。產(chǎn)品質(zhì)量的不斷改進(jìn)與提高，按時(shí)交付產(chǎn)品的機(jī)制，以及對(duì)顧客要求的關(guān)注、溝通與滿足，ISO／TS16949技術(shù)規(guī)范將幫助企業(yè)不斷提高顧客的滿意程度。ISO／TS16949技術(shù)規(guī)范從產(chǎn)品的策劃、設(shè)計(jì)與開發(fā)、制造過程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程的確認(rèn)、不合格品的分析與控制、糾正措施、預(yù)防措施諸多過程進(jìn)行控制。對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程潛在的缺陷進(jìn)行識(shí)別、分析ISO/TS16949質(zhì)量管理體系ISO/TS16949《質(zhì)量管理體系?汽車生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO45001：2000的要求》是由**標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理與質(zhì)量**技術(shù)會(huì)(ISO/TS176)和五個(gè)汽車工業(yè)組成的**汽車推動(dòng)小組(IATF)共同制訂并發(fā)布的，*二版于2002年3月發(fā)布。ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)是在IS045001:2000標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上加入汽車工業(yè)的要求而形成的。其中包括意大利的全國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)(ANFIA)、法國的法國汽車制造商會(huì)(CCFA)和汽車裝備工業(yè)聯(lián)盟(FIEV)、英國的汽車制造商和銷售商協(xié)會(huì)(SMMT)、德國的汽車工業(yè)協(xié)會(huì)(VDA)、美國的戴姆勒-克萊斯勒汽車公司、福特汽車公司及通用汽車公司。ISO/TS16949：2009標(biāo)準(zhǔn)適用于整個(gè)汽車供應(yīng)鏈，即從原材料生產(chǎn)直至整車裝配，為整個(gè)汽車供應(yīng)鏈建立采用同一標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系提供基礎(chǔ)。在ISO/TS16949頒布之前，各國的整車廠采用不同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核，例如在北美地區(qū)采用QS?9000標(biāo)準(zhǔn)，德國采用VDA?6.1標(biāo)準(zhǔn)，其他的整車廠同樣有各自不同的標(biāo)準(zhǔn)，組織為了滿足不同客戶的要求不得不建立多個(gè)管理體系、多重認(rèn)證，其結(jié)果是成本增加，降低組織的核心競爭力。因此推出**標(biāo)準(zhǔn)替代QS?9000、VDA6.1等標(biāo)準(zhǔn)是必然的。ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)融合了各國汽車整車廠的要求，它是在ISO45001：2000版的基礎(chǔ)上，增加了汽車行業(yè)的要求構(gòu)成的，它沿用了QS9000的核心工具，增加了過程審核、產(chǎn)品審核、成本管理及5S現(xiàn)場管理的要求，使要求更加全面，其目標(biāo)是在汽車生產(chǎn)供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)、強(qiáng)調(diào)預(yù)防缺陷、減少變差和浪機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系。使顧客滿意是質(zhì)量管理體系的輸出和宗旨，產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交付是顧客關(guān)注的焦點(diǎn)。在組織內(nèi)推廣ISO/TS16949質(zhì)量管理體系可以將**汽車王國的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用于組織的質(zhì)量管理，促進(jìn)產(chǎn)品和過程質(zhì)量的改進(jìn)、減少變化和浪機(jī)構(gòu)全面改進(jìn)生產(chǎn)效率、消除貿(mào)易壁壘，增強(qiáng)組織的核心競爭力。一、認(rèn)證流程：先期策劃→材料收集→信息核準(zhǔn)→信息上報(bào)→咨詢服務(wù)→體系資料完善→內(nèi)審→管理評(píng)審→迎接第三方認(rèn)證→發(fā)證??二、基本要素：IATF16949工具分別是：1、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC)；2、測量系統(tǒng)分析(MSA)；3、失效模式和效果分析(FMEA)；4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)；5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(P**）。統(tǒng)計(jì)過程控制SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。測量系統(tǒng)分析（MSA）是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)定測量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(P**）為一種實(shí)用技術(shù)，其目的是在批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，通過產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術(shù)要求??三、認(rèn)證周期：一般3-5個(gè)月左右下證，一階段審核1-2天，二階段審核2-4天（視企業(yè)人數(shù)與認(rèn)證范圍定終審核時(shí)常）；

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