淬火爐工作原理
淬火爐的工作原理就是在真空的狀態下，把被處理工件加熱到淬火的溫度，然后當需要冷卻的時候，先把氮氣充入到爐內部，接著把風機啟動，然后當風機正常運轉之后再向爐里面充氣，這樣就可以通過熱交換器來進行冷卻，在通過風管送風，對被處理工件進行淬火處理。淬火爐在爐門的啟閉機構以及裝料升降機上面都安裝有限位開關，這個開關主要是和控制柜的電源聯系的，當被處理工件升到點的時候，就會接通爐門的啟閉電源，并且和加熱元件的電源接觸。當爐門打開的時候，就會把加熱電源切斷，并且接通升降機的電源，讓被處理工件下降進行水淬火處理。
淬火工藝在現代機械制造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火)；按冷卻時相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。
工藝過程 包括加熱、保溫、冷卻3個階段。下面以鋼的淬火為例，介紹上述三個階段工藝參數選擇的原則。

等溫淬火
工件加熱后，淬入溫度處于該鋼種下貝氏體(B下)轉變范圍的介質中，保溫使之完成下貝氏體轉變，然后取出空冷，變溫曲線如圖2中的曲線4。等溫溫度對下貝氏體性能影響較大，溫度控制要求嚴格。常用鋼種的等溫溫度和時間列于表3。等溫淬火工藝特別適用于要求變形小、形狀復雜，尤其同時還要求較高強韌性的零件。
中國常用鋼種的等溫溫度和等溫時間。

淬火工藝早的史料記載見于《漢書.王褒傳》中的“清水焠其峰”。
“淬火”在文獻上，人們寫的是“淬火”，而讀起來又稱“蘸火”。“蘸火”已成為口頭交流的習用詞，但文獻中又看不到它的存在。也就是說，淬火是標準詞，人們不讀它，“蘸火”是常用詞，人們卻不寫它，這是我國文字中不多見的現象。
淬火是“蘸火”的正詞，淬火的古詞為蔯火，本義是滅火，引申義是“將高溫的物體急速冷卻的工藝”?！罢夯稹笔抢淦г~，屬于現代詞，是文字改革后出現的產物，“蘸”字本義與淬火無關?！罢夯稹北驹~為“湛火”，“湛”字讀音同“蘸”，而其字形又與水、火有關，符合“水與火合為蔯”之意，字義與“淬火”相通?！罢炕稹睘楸驹~，“蘸火”則為假借詞。

要使鋼中高溫相——奧氏體在冷卻過程中轉變成低溫亞穩相——馬氏體，冷卻速度必須大于鋼的臨界冷卻速度。工件在冷卻過程中，
表面與心部的冷卻速度有-定差異，如果這種差異足夠大，則可能造成大于臨界冷卻速度部分轉變成馬氏體，而小于臨界冷卻速度的心部不能轉變成馬氏體的情況。為**整個截面上都轉變為馬氏體需要選用冷卻能力足夠強的淬火介質，以**工件心部有足夠高的冷卻速度。但是冷卻速度大，工件內部由于熱脹冷縮不均勻造成內應力，可能使工件變形或開裂。因而要考慮上述兩種矛盾因素，合理選擇淬火介質和冷卻方式。
冷卻階段不僅零件獲得合理的組織，達到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形狀精度，是淬火工藝過程的關鍵環節。
分類 可按冷卻方式分為單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。冷卻方式的選擇要根據鋼種、零件形狀和要求諸因素。
淬火爐澆注料的澆注質量，應該和單項工程的每一樣牌號或者是配合比來進行比較。大約每20立方米就要為一批留置的試塊進行檢驗，沒有達到這個數的也作為一批進行檢驗。

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