時效

操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。

目的：1. 穩定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工后的內應力，穩定形狀和尺寸。

應用要點：1. 適用于經淬火后的各鋼種；2.常用于要求形狀不再發生變化的緊密工件，如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等

退火---淬火---回火一．退火的種類將組織偏離平衡狀態的鋼加熱到適當溫度，保溫到一定時間，然后緩慢冷卻（隨爐冷卻），獲得接**衡狀態組織的熱處理工藝。鋼的退火工藝種類很多，根據加熱溫度可分為兩大類:一類是在臨界溫度(Ac1或Ac3)以上的退火，又稱為相變重結晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和擴散退火等;另一類是在臨界溫度以下的退火，包括再結晶退火及去應力退火等。

2024

鋁合金在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由于冷卻快，熱處理加工工藝，這

些空位來不及移出，

便被

“

固定

”

在晶體內。

這些在過飽和固溶體內的空位大多與

溶質原子結合在一起。

由于過飽和固溶體處于不穩定狀態，

必然向平衡狀態轉變，

空位的存在，

加速了溶質原子的擴散速度，鹽浴爐熱處理加工，

因而加速了溶質原子的偏聚。

硬化區

的大小和數量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，

硬化區的數量也就越多，

硬化區的尺寸減小。

淬火冷卻速度越大，

固溶體內所固

定的空位越多，有利于增加硬化區的數量，減小硬化區的尺寸。

沉淀硬化合金

系的一個基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度，

即隨溫度增加固溶度增加，

大

多數可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。

沉淀硬化所要求的溶解度－溫度

關系，鋁材熱處理加工，可用鋁銅系的

Al

－

4Cu

合金說明合金時效的組成和結構的變化。對鋁銅

系富鋁部分的二元相圖，在

548

℃進行共晶轉變

L→α

＋

θ

（

Al2Cu

）

。銅在

α

相中

的極限溶解度

5.65

％（

548

℃）

，熱處理加工，隨著溫度的下降，固溶度急劇減小，室溫下約為

0.05

％

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