2024

鋁合金在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由于冷卻快，螺栓熱處理加工，這

些空位來不及移出，

便被

“

固定

”

在晶體內。

這些在過飽和固溶體內的空位大多與

溶質原子結合在一起。

由于過飽和固溶體處于不穩定狀態，

必然向平衡狀態轉變，QPQ熱處理加工，

空位的存在，

加速了溶質原子的擴散速度，

因而加速了溶質原子的偏聚。

硬化區

的大小和數量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，

硬化區的數量也就越多，

硬化區的尺寸減小。

淬火冷卻速度越大，

固溶體內所固

定的空位越多，有利于增加硬化區的數量，熱處理加工，減小硬化區的尺寸。

沉淀硬化合金

系的一個基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度，

即隨溫度增加固溶度增加，

大

多數可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。

沉淀硬化所要求的溶解度－溫度

關系，可用鋁銅系的

Al

－

4Cu

合金說明合金時效的組成和結構的變化。對鋁銅

系富鋁部分的二元相圖，調質熱處理加工，在

548

℃進行共晶轉變

L→α

＋

θ

（

Al2Cu

）

。銅在

α

相中

的極限溶解度

5.65

％（

548

℃）

，隨著溫度的下降，固溶度急劇減小，室溫下約為

0.05

％

應用CH-40KW高頻圖冊承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。 工藝方法快速加熱與立即淬火冷卻相結合。 通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調質）組織。 主要方法感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻），火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

只有在修正實驗參數，以及在正確操作

和理想環境下，才能得到有參考價值的實驗數據。本次實驗數據存在技術偏差，

不能客觀反應

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鋁合金的性能規范。需要在多次大量的實驗操作后重新評估

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鋁合金中固熔溫度對其組織性能的影響。但是也不排除本次試驗數據的現

實意義，

有可能該數據對糾正前人錯誤觀點有所幫助，

但是不能僅僅憑借一次實

驗草率做出判斷，需要以后更多的實驗來分析論證。

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