螺旋角：它指的是斜齒輪的輪齒與軸線之間的夾角。螺旋角是斜齒輪所特有的特征，在正齒輪即直齒齒輪中不存在。一般來說下我們平時螺旋角所指的斜齒輪的螺旋角，指的是分度圓柱面上的螺旋角。螺旋角越大，則重合越度大，越有利于運動平穩和降低噪聲，任何事物都是兩面的，增大螺旋角雖然帶來了諸多優點，典型零件機械加工，但工作時產生的軸向力也增大，典型零件的機械加工，所以的大小應該取決于工作的質量要求和加工精度，一般取8-25如若對噪聲有特殊要求時，可根據情況取較大值。螺旋線旋向判別：首先我們將齒輪軸線垂直，機械加工，若螺旋線右邊高為右旋；反之，螺旋線左邊高為左旋。

剃齒利用剃齒刀在剃齒機上對齒輪齒面進行精整加工，常作為滾齒或插齒的后續工序，一般加工余量為0.05～0.1毫米（單面），剃齒后可使齒輪精度大致提高一級，齒面粗糙度達R1.25～0.32微米。剃齒時，小型機械加工企業，剃齒刀與工件相當于無齒側間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合，并對工件施加徑向壓力，由剃齒刀帶動工件旋轉，剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對滑移（滑移速度約25米／分左右），切下極薄的切屑(圖4[剃齒])。剃齒刀與工件在理論上是點接觸，為了剃削全齒寬，工件必須作往復運動，每次往復運動后還要有徑向進給運動。最后停止進給再往復幾次，可減小齒面粗糙度。往復運動方向與工件軸線一致時稱為軸向剃齒，其生產率較低。如往復運動方向與工件軸線交叉成一角度，則稱為對角線剃齒或切向剃齒（交叉角為90°時），其生產率比軸向剃齒高3～4倍，但設備較復雜。如采用特殊的雙曲面體剃齒刀，還可進行生產率更高的徑向剃齒（也稱高速剃齒）。如需要把齒部剃成鼓形，則剃齒機的工作臺需要增加一個擺動機構。

操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50℃，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。

意圖：1.降低硬度，提高塑性，改進切削加工性能；2.細化晶粒，改進力學性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產生的內應力。

運用關鍵：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。關于需求不高的低碳的和中碳的碳素不銹鋼及低合金鋼件，也可作為最終熱處理。關于通常中、高合金鋼，空冷可致使徹底或部分淬火，因而不能作為最終熱處理工序。

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青島博宏盛機械有限公司，前身是（青島松華機電技術有限公司），位于美麗的海濱城市--青島，東靠嶗山景區，西臨濟青、青銀高速公路及流亭國際機場，得天獨厚的地理位置為公司的發展創造了無限商機。 青島博宏盛機械有限公司是青島市高新技術企業，公司成立于1990年，占地面積1.2萬平方米，建筑面積8000平方米?，F有職工77人，其中工程技術人員17人。主要經營金屬熱處理并承接各種產品成品、產品零部件及機床部件機械加工。 青島博宏盛機械有限公司有從企業應聘的技術工程師5人，技術研究開發人員12人，技工50多人。有先進的金屬表面強化改性技術，先進的生產設備、完善的檢測儀器構筑了一個金屬熱處理及機械加工為一體的專業化公司，公司于2008年通過了ISO9001質量管理體系認證。 公司熱處理部主要經營：金屬熱處理、高頻、中頻、超音頻、淬火、退火、正火、調質、時效、滲碳、滲氮、QPQ鹽浴復合處理、鋁合金淬火、發蘭、磷化、酸洗。 公司機械加工部主要經營各種軸類、輥類、齒輪、齒軸、鏈輪、機床設備零部件、汽車零部件的加工等。 青島博宏盛機械有限公司在長期的發展過程中，始終堅持高起點、高標準、高質量的發展戰略，為多家公司生產加工各種機械零件及汽車配件，其機械產品遠銷韓、英、美、德、瑞典、意大利及東南亞國家，質量過關、技術過硬廣受好評。