電火花線切割的走絲速度為6～12mm/s，是我國*創的機種。自1970年9月由*三機械工業部所屬國營長風機械總廠研制成功“數字程序自動控制線切割機床”，為該類機床國內**。1972年*三機械工業部對工廠生產的CKX數控線切割機床進行技術鑒定，認為已經達到當時國內**水平。1973年按照*三機械工業部的決定，編號為CKX — 1的數控線切割機床開始投入批量生產。1981年9月成功研制出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控機，產品的較大特點是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機床的重大技術改進。隨著大錐度切割技術逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。大厚度切割技術的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可**過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千臺上升到年產量數萬臺，全國往復走絲線切割機床的存量已達20余萬臺，應用于各類中低檔模具制造和特殊零件加工，成為我國數控機床中應用較廣泛的機種之一。但由于往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恒張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由于電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。線切割中電參數的如何選擇才是合理的？這個選擇應該視具體情況而定，如果選擇不合理則會影響產品質量，降低產品的使用壽命：
　　(1)要求切割速度高時　當脈沖電壓高、短路電流大、脈沖寬度大、脈沖頻率高時，則切割速度高。但是切割速度和表面粗糙度的要求是互相矛盾的兩個工藝指標，所以，**在滿足表面粗糙度的前提下，再追求高的切割速度，而且切割速度還受到間隙消電離的限制，也就是說，脈沖間隔也要適宜。

　　(2)要求表面粗糙度值低時　若切割的工件厚度在80mm以內，則選用分組波的脈沖電源為好，它與同樣能量的矩形波脈沖電源相比，在相同的切割速度條件下，可以獲得較低的表面粗糙度值。
　　無論是矩形波還是分組波，其單個脈沖能量小，則Ra值小。也就是說，脈沖寬度小、脈沖間隔適當、峰值電壓低、峰值電流小時，表面粗糙度值低。
　　(3)要求電極絲損耗小時　多選用前階梯脈沖波形或脈沖*上升緩慢的波形，由于這種波形電流的上升率低，故可以減小絲損。
　　(4)要求切割厚工件時　選用矩形波、高電壓、大電流、大脈沖寬度和大的脈沖間隔可充分消電離，從而**加工的穩定性。樂奇數控/泰興線切割機床/泰興線切割機床加工范圍由泰州市樂奇數控機械廠(                                                                                      )提供。