線切割加工工藝
　　數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)主要包括切割速度、表面粗糙度、加工精度等。此外，放電間隙、電極絲損耗和加工表面層變化也是反映加工效果的重要內(nèi)容。
　　數(shù)控線切割加工的切割速度通常用單位時(shí)間內(nèi)工件切割的面積來衡量，高速走絲的切割速度一般在40一80mm2/min，它與加工電流大小關(guān)系密切。一般情況下，放電間隙為0.01mm,電極絲的損耗為每切割10000mm2電極絲直徑減小小于0.01 mm,
　　影響工藝指標(biāo)的因素很多，如機(jī)床精度、脈沖電源的性能、工作液臟污程序、電極絲與工件材料及切割工藝路線等。一、切割表面粗糙：工作液質(zhì)量差、工件質(zhì)量差、電參數(shù)選擇不當(dāng)、導(dǎo)輪磨損、進(jìn)給控制失調(diào)
二、工件形位精度低：工件有毛刺、夾具精度差、裝夾不當(dāng)、電極絲未校直
三、輪廓加工不合要求：編程錯(cuò)誤、操作不當(dāng)、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)丟步、驅(qū)動(dòng)器失控
四、工件尺寸精度低:材料變形、電參數(shù)選擇不當(dāng)、導(dǎo)輪磨損、切割軌跡出錯(cuò)、環(huán)境溫差大、電極絲損耗大
五、斷絲、燒絲：較絲質(zhì)量差、導(dǎo)輪磨損、工件變形、工作液太臟、進(jìn)電不順利、電極絲移動(dòng)速度不夠
六、其他：操作不當(dāng)、圖樣分析出錯(cuò)、工藝安排不正確、輔助工作不完善樂奇數(shù)控/中走絲線切割廠家/中走絲線切割價(jià)格由泰州市樂奇數(shù)控機(jī)械廠()提供。