開動機床前應先做好下列工作：
1)檢查機床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
2)檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻脈沖電源調(diào)好。
3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關滾絲筒電機**在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。
4)安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經(jīng)找正后才能切割。
5)切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，**先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最后關斷滾絲筒電機。
6)工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
7)經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。
8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，并及時調(diào)整
9)每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。
10)要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。
11)操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，通知維修人員檢修。
12)工作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，較好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄。為了提高數(shù)控高速走絲線切割加工模具的使用壽命，應對模具的各個環(huán)節(jié)都要充分關注和重視。
    (1)重視工件的熱處理工藝　線切割加工前的熱處理，要避免材料過熱、滲碳、脫碳等現(xiàn)象。
　　(2)優(yōu)化加工的電規(guī)準　變質(zhì)層的厚度隨脈沖能量的增大而變厚。可采用較大峰值電流、窄的脈沖寬度、大的脈沖間隙的參數(shù)方式，避免工件表面在加工中的過熱。另外，脈沖能量的增大對顯微裂紋的影響較其明顯，能量越大，顯微裂紋越寬、越深。脈沖能量很小時，例如采用精加工電規(guī)準，表面粗糙度值小于Ra 1.25Um，一般不易出現(xiàn)顯微裂紋。
　　(3)及時更換工作液　工作液中的電蝕產(chǎn)物常會導致集中放電，形成顯微裂紋，要及時更換工作液。
　　(4)采用多次切割法　對于那些大型、厚壁、形狀復雜、厚度不均勻的模具零件，宜采用多次切割法，這是減少和去除表面缺陷的一種北常有效的方法。
    (5)采取綜合措施　對于有些要求高的模具，可采用多種有效措施。例如，在線切割加工后把表面變質(zhì)層拋除、研磨掉，可提高零件的表面質(zhì)量，研磨凸、凹模端面有利于提高沖模壽命，特別是形狀復雜而精度要求高的的中小型沖模。線切割表面經(jīng)研磨后，高硬層已基本去掉，再進行低溫時效處理(也稱為低溫回火處理)，這樣可*淬火層內(nèi)部拉應力，而硬度降低甚微，大大提高了韌性，降低了脆性，沖模壽命可提高兩倍以上。這一方法簡便易行，效果十分明顯，易于推廣。樂奇數(shù)控/泰興快走絲電火花線切割機床/泰興快走絲電火花線切割機床廠家由泰州市樂奇數(shù)控機械廠()提供。