摻雜鎢合金的生產通常選用仲鎢酸銨(APT)為原料。從鎢精礦制取仲鎢酸銨除了傳 統的經典工藝外，20世紀50年代**上開展了萃取法和離子交換法的研究，中國在70年代也采用了這些工藝，從而簡化了工藝流程，提高了鎢的回收率。20世紀60年代以來，許多國家都相繼采用藍色氧化鎢摻雜工藝代替三氧化鎢摻雜，從而提高了摻雜效果。鎢粉的酸洗是20世紀60年代開始應用于生產的，其主要目的在于洗去鎢粉中多余的摻雜劑、**細粉和部分有害雜質，從而改善加工性能，提高鎢絲的高溫性能。從20世紀60年代開始，孔型軋制法不斷得到應用。孔型軋制是使坯料在一對旋轉著的軋輥的孔 型中通過，在軋輥壓力的作用下使斷面減縮和長度延伸。拉絲采用煤氣－空氣混合加熱，溫度為900～400℃。拉粗絲采用硬質合金模，拉細絲則采用金剛石模。模子材質、孔型、研磨技術對絲材質量有很大的影響，石墨潤滑劑的質量、粒度、配比、涂敷方法同樣影響絲材質量。
絲材直徑的不均勻性是使用時斷絲的較主要原因之一，有0.2～0.4微米的偏差就會使真空管中鎢絲的壽命大大降低。細絲材的直徑可以用重量法或真空標準電流法進行測定。在拉絲過程中，隨著直徑減小，變形抗力增大（如直徑0.1～0.3毫米鎢絲的斷裂強度可高達350公斤力/毫米2），其塑性也相應降低。為了改善再加工性能，一般需要進行消除應力中間退火。此外，可采用電解腐蝕法將絲材加工成直徑小于0.01毫米的細絲。
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