半固態成形法自60年代由MIT凝固研究室提出后,各國技術人員都在進行研究,將這種工藝方法用于工業生產。近年來,半固態金屬壓鑄法發展得較快。1994年在日本東京召開了*三屆**半固態壓鑄模具會〔5〕。

會議上方格模具公司介紹了用臥式壓鑄機生產SSM(Semi-SolidMetal)的原理和方法。方格模具公司用此法生產空調器零件,對每個產品進行浸漏檢查,僅有011%不合格,目前該公司正修建一個年產2400萬件的新工廠。 公司在壓室中放入鎂合金粒子,當加熱到固液相共存溫度區時,用螺旋推進器送入型腔,用此方法公司已生產了50萬件手動工具。

引進擠壓鑄造原理,生產壓鑄件 壓鑄過程中,氣體不易排出。而擠壓鑄造施壓直接,不易包氣,壓鑄工作者將兩者結合起來,充分發揮兩者優點。具體方法有兩種:一種為直接擠壓,直接在沖頭作型腔形狀進行壓射;另一種為慢速充填,型腔充滿后,再用一沖頭施擠壓力。后者為間接擠壓法。方格模具公司已采用此法生產壓鑄件。213 大力開展CAD,CAM和CAE 計算機用于壓鑄行業是大勢所趨。

壓鑄模具的潤滑
1) 潤滑的目的:潤滑作為壓鑄模和壓鑄件的分型劑,便于卸件;作為壓鑄模和壓機的活動部分的潤滑劑,減少摩擦,提高使用壽命;此外,還可作為壓鑄模的冷卻劑,并降低模具由于長期工作的熱疲勞,延長了模具壽命。
2) 潤滑劑的要求:對于潤滑劑應滿足如下需要:
a. 不能使壓鑄件在型腔中粘附;
b. 不能腐蝕模具型面鋼料;
c. 不能產生有毒氣體;
d. 在受熱時不能產生灰渣;
e. 潤滑后應均勻貼附在型腔及工作表面而不被高壓金屬沖走;
f. 價格比較*。
3) 潤滑劑的配制(質量分數)
a. 全損耗系統用油85%-90%+石墨10%-15%
b. 重油**
c. 石蠟30%+黃蠟30%+凡士林油14%+石墨26%
d. 石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%
4) 使用潤滑劑時應注意的事項:
a. 潤滑劑可用于型腔及可動部分表面上;
b. 潤滑劑噴量每次要少,而且要均勻,噴涂后較好在型面上形成一層薄膜。



(來源：易傳播)

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