工業(yè)用液體切削液作為日常維護，**想到是產(chǎn)品濃度的控制，任何**或型號的切削液都廠家的推薦使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關(guān)，也和客戶方的加工工藝直接相關(guān)。我們的建議是，在日常維護過程中，將濃度嚴格控制在推薦范圍之內(nèi)，對于精加工或加工質(zhì)量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%-2%，這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質(zhì)量和刀具壽命的影響，而且也會有效延長切削液的壽命。然而實際的維護成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發(fā)的絕大多數(shù)是水分，所以正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。

如何減少切削液濃度波動？有如下幾個措施：

**，是液位和濃度的控制。

1．保持合理的液位，一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱容量的60%-80%之間；單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。

2．設(shè)定目標(biāo)值，即濃度范圍的中值；低于此值應(yīng)補液；

3．補液時，建議使用混配器，如果沒有配備混配器，加液時應(yīng)加在流量較 大處，這樣可使原液盡快分散；

其次，就是監(jiān)控切削液的pH值，這如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的較 佳范圍在8.8-9.5之間，然而切削液出現(xiàn)問題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開機率不高時，pH降低的機率會更多一些。

工業(yè)用液體切削液的管理
（1）供液系統(tǒng)的清潔與維護
新機床* 一次使用時，要預(yù)先將機床工作點及供液系統(tǒng)的防銹油脂清洗干凈，否則會導(dǎo)致切削油性能下降及堵塞過濾網(wǎng)。每次更換新液前，**將供液系統(tǒng)洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，會加促新油的劣化變質(zhì)。工業(yè)用液體如果在使用過程中要加入其它類別的切削液，**預(yù)**行兩種切削液的相溶性試驗及相關(guān)性能指標(biāo)的測試，性能指標(biāo)沒有明顯變化時可以混合使用。

（2）油基切削液的氧化變質(zhì)及解決辦法
切削油氧化變質(zhì)是影響切削油使用性能和使用壽命的主要原因，引起油基切削液氧化變質(zhì)的原因：
① 陽光照射能誘發(fā)氧化，所以要盡量避光保存和使用；
②某些金屬（如Fe、Cu、Pb等）對氧化有促進作用，油品中的金屬鹽對氧化的促進作用更大，應(yīng)及時*切屑、沉渣等；
③溫度愈高、氧化愈劇烈，所以在運輸、貯存時應(yīng)保持陰涼，切削油槽容積盡量大些，可降低切削加工時的切削油溫度。

（3）水份混入的影響和處理

工業(yè)用液體切削油中混入水份含影響切削油的加工性能和防銹性能，可能引起機床和工件生銹。切削油中含有水份會使切削油的磨擦系數(shù)上升和較壓潤滑性大幅下降，加促刀具磨損，影響刀具使用壽命，及影響工件表面加工質(zhì)量。如果切削油混入太多的水只能換掉，加入新油。如混入水份較少，可用加熱的辦法將水份蒸掉，注意加熱油溫度不能**過100℃，以免破壞切削油添加劑的性能。

(來源：易傳播)

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