工業用液體金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪**度以及工件表面質量。

工業用液體切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具**度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱均**油，因此水的冷卻性能要優于油。

協力切削液液壓油在液壓系統中起著能量傳遞、抗磨、系統潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對于工業用液體壓油來說，**應滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，每種液壓油都有一定的使用范圍，過高或過低的溫度對液壓油都存在不利的影響，那么低溫環境到底對液壓油有哪些影響呢?
(1)低溫使液壓油粘度變大。粘度過高，油泵的自吸能力下降，工業用液體系統壓力損失增大，功率損失增大。一般認為, 當粘度≥1000mm2/s時，液壓系統不能正常工作，粘度≥2000mm2/ s時，液壓系統不能正常起動。
(2)低溫使液壓油中水份凝固，凝固水附著在液壓閥的零件、濾油器等的表面上，可能導致液壓閥卡死，濾油器堵塞，使液壓系統不能正常工作。
(3)低溫使液壓系統里的橡膠密封材料收縮、硬化等，降低密封性能甚至導致密封失效。

(4)低溫使液壓油自身收縮，特別是封閉容腔里的液壓油收縮，使壓力下降甚至產生負壓。

(來源：易傳播)

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