
澆口,亦稱進(jìn)料口,是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當(dāng)與否,直接關(guān)系到注塑制品能否完好、高質(zhì)量地注射成型。澆口位置對(duì)熔體流動(dòng)*的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用,因此,也決定了注塑制品的強(qiáng)度和其它性能。
一.澆口的類型與位置
在注塑模設(shè)計(jì)中,按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn),常用的澆口形式有下列11種:
9.環(huán)形澆口
對(duì)型腔填充采用圓環(huán)形進(jìn)料形式的澆口稱為環(huán)形澆口。
優(yōu)點(diǎn):進(jìn)料均勻,圓周上各處流速大致相同,流動(dòng)狀態(tài)好,容易排除型腔中的空氣,并可避免熔接痕。由于澆口設(shè)計(jì)在型芯上,環(huán)形澆口主要用于成型圓筒形無底塑料制品。
鑫翰陽是怎么做到縮短車燈反光環(huán)模具加工周期?
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車燈反光環(huán)模具加工
車燈反光環(huán)模具零件較小R角要求為R0.3mm,光學(xué)面加工面積及深度落差較大。為提高光學(xué)面加工質(zhì)量及效率,GDM通過使用CBN刀具代替硬質(zhì)合金刀具加工光學(xué)面,并通過刀路控制,將接刀位置置于菱形面片的交接處,消除接刀痕跡。通過以上加工工藝的改善,加工相同模具零件,在滿足加工質(zhì)量的前提下,實(shí)現(xiàn)加工效率大幅提高,縮短加工周期200小時(shí)以上,降低加工成本2萬余元,追趕了客戶期望。
當(dāng)前,鑫翰陽已將CBN刀具全面應(yīng)用于車燈光學(xué)面模具加工中,提高了公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
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