精密零件加工技術是現代機械制造業較主要的發展方向之一，已成為在**競爭中取得成功的關鍵技術，尖端技術和*工業的發展離不開精密和**精密加工技術，當代精密工程可以說是現代制造技術的基礎也是明天技術的基礎。
在鑫韓陽模具，前期因精密外圓磨床設備結構特殊只能研磨D3.0以上直徑的外圓，導致需研磨外圓直徑為?2.3(如圖1)訂競項目競標失敗。由于改零件加工技術難度大，國內很多廠家都無法達到其要求，如果能克服其難關，不僅能提升自身加工方法提升，而且利潤率也非常高。
通過對精密零件工藝要求進一步的分析和探討，結合現有設備和多年來加工精密零件的經驗，發現加工?2.3的外面可嘗試結合夾具由外圓磨床改為平面磨床加工，為了**外圓柱光潔度Ra0.15的要求，再增加POL工序，通過改善完全可以達到客戶要求。

澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關系到注塑制品能否完好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流動*的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定了注塑制品的強度和其它性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設計中，按澆口的結構形式和特點，常用的澆口形式有下列11種：

1.直澆口

即主流道澆口，屬于非限制性澆口。

優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態，熔體從型腔底面中心部位流向分型面，有利于排氣;這種澆口形式使注塑制品和澆注系統在分型面上的投影面積較小，模具結構緊湊，注塑機受力均勻。

缺點：進料處有較大的殘余應力，容易導致注塑制品翹曲變形，同時澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆口多用于注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑制品，尤其適合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。另外，這種形式的澆口只適合于單型腔模具。

在設計這類澆口時，為了減小與注塑制品接觸處的澆口面積，防止該處產生縮口、變形等缺陷，一方面應盡量選用較小錐度的主流道錐角(為2-4°)，另一方面應盡量減小定模板和定模座的厚度。

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