鑫韓陽模具不斷追趕客戶的目標，孜孜不倦于精益求精，鑫韓陽模具引進**的日本進口設備，WEDM三菱全系列設備10S，20S，30V，機床具有自動穿絲功能，AR功能，*校正工件平行度實現高精度精密零件加工，較高可實現±0.002mm精度加工。
鑫韓陽模具是如何做到高精度的精密零件加工的呢?制造部門團隊的技術攻關下，利用GDM三菱慢走絲設備在**L形分體異性翅片模項目加工中，實現了形狀精度±0.003 mm，光潔度Ra0.4μ的精密加工。已達到現有設備的加工極限，難度系數較大。能否實現更高精度的**精密加工?答案是肯定的。
隨著客戶對精度要求的提高，WEDM工序精密加工團隊通過縝密的準備，大膽的嘗試，組織**精密加工技術攻關，較終實現了以下兩個新項目的全形尺寸形位精度±0.002mm，光潔度Ra0.4μm的加工要求，現有精度水平已突破了現有三菱WEDM設備的加工極限。
項目1：如下圖1所示，**新元精密零件加工WEDM加工全尺寸形位精度±0.002mm
加工要求：三處紅色孔位全尺寸形位精度±0.002，光潔度Ra0.4μm
加工難點：三處加工位材質厚度不一致，且全尺寸包含了三孔位與零位基準面的距離尺寸。
項目2：如上圖2所示，日本大金精密零件加工WEDM加工全尺寸形位精度±0.002mm
加工要求：全形尺寸形位精度±0.002，光潔度Ra0.4μm
加工難點：全尺寸形位±0.002 mm，且工件厚度約10mm,孔壁較溥處5mm,較易產生加工變形。
精密零件加工
鑫韓陽模具擁有精密注塑、精密沖壓產品整套解決方案的技術與裝備，為顧客產品項目提供一站式的服務。

大型鈑金沖壓連續模具的生產特點：1、比工程模更好地**沖壓件的外觀和尺寸精度要求;2、生產速度快，每分鐘至少生產35件，比工程模生產更有效率;3、生產設備可以得到精簡，減少人員操作，甚至做到無人操作自動化生產;
大型鈑金沖壓連續模具的制作特點：1、模具設計要求送料順暢，各工序定位要求更高，無擦傷，無阻擋順暢出料，油、氣、電設備應用相結合;2、比工程模加工精度要求更高，零件及模板加工尺寸要求更高;3、組裝設備、場所要求大，起重設備要求更改，操作組裝人員要求經驗豐富;
下面分別從產品的成型分析、模具排樣成型方案，模具結構和成型優化方面給大家分享鈑金沖壓連續模如何優化。產品名稱：空調外機左右側板，材料：G90，產品外形尺寸：長527X寬241X高66(料厚0.66MM)。
鈑金沖壓連續模具
1、產品成型分析：GDM采用moldflow對產品進行成型模流分析，提前預知產品成型開裂，起皺部位，合理布局工藝，確認產品成型回彈量等因素;
2、工序成型方案：GDM常用全3D模具設計，對產品工序，模具結構圖等直觀明了地反映，避免出現漏工序，漏成型，漏避位干涉等現象，做到一次性試模OK等優異的成績，滿足客戶短交期的需求;
鈑金沖壓連續模具
3、模具結構設計：模具設計主要考慮料帶在模具上能順暢生產，模具全長2.5米，寬為1.0米，為**模具定位更高，**使用壽命等，模具采用6組外導柱導套導向定位，各組板較大，約700左右的模板大小，采用4組D25內導柱定位，滿足定位精度要求;模具穩定送料生產，必須要有良好的導向，改模采用了大型導料塊導向送料已經適當的浮料塊，**料帶平穩前進;不僅如此，產品沖孔和成型時，模具內部布滿了D8.05的引導針和精密的定位塊定位，讓產品成型時不走料，穩定精確成型，完成每一步成型;為滿足高行程高壓縮量的大型連續模具，我們采用了氮氣彈簧，能讓模具使用壽命更長，成型更加穩定。

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    沈陽鑫翰陽模具有限公司系一家專業開發制造注塑模具、壓鑄模具、生產注塑件產品的民營企業，為中國一航、長春一汽、沈陽金杯汽車、鑫天啟汽車暖風、新華電器、海輪王農機制造有限公司、沈陽醫療公司、明發播種器廠等企業提供注塑模具、壓鑄模具、塑料配件等產品。公司占地面積約1000平方米，主要機器設備有精密注塑機6臺、加工中心1臺，數控銑2臺、數顯銑床4臺、火花機 2臺、線切割4臺、車床 2臺、磨床 2臺、鉆床 3臺、搖臂鉆1臺等。