如何解決模切機(jī)爆線
  爆線是指產(chǎn)品在模切時(shí)或成品折疊時(shí)，壓痕處紙張開裂。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。
應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析：
1、紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，模切時(shí)易爆線。這時(shí)，在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過水機(jī)給紙張背面過水，增加其含水量，使級(jí)稍柔韌，再上模切機(jī)。模切后若貼盒時(shí)爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。
2、印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實(shí)地，模切后易爆色、爆線。印刷時(shí)在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強(qiáng)油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現(xiàn)象。
3、紙張（板）厚度過大時(shí)，容易產(chǎn)生爆線，此時(shí)模切鋼線高度選擇要合理。
4、鋼板下墊紙后易爆線，此時(shí)應(yīng)減薄墊紙。
5、模切機(jī)壓力過大時(shí)易爆線，此時(shí)應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。
6、壓痕模或底摸紙過厚、壓痕窄，易爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。
7、切口掉下的紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應(yīng)及時(shí)清除干凈紙紛、異物等。
 目前，普遍采用的方式是連續(xù)式輸紙，即前張紙和后張紙總有一部分重疊在一起。這種方式平穩(wěn)、速度快，但快速運(yùn)動(dòng)使紙張對(duì)定位前規(guī)產(chǎn)生很大的沖擊力，紙張受力后卷曲或彈跳，造成定位不準(zhǔn)。理想的模切機(jī)應(yīng)在**模切速度的同時(shí)，紙張?jiān)谳敿埮_(tái)上的運(yùn)動(dòng)速度盡量低。
  導(dǎo)軌對(duì)鏈條起定位和控制方向的作用。導(dǎo)軌的厚度要合適，能夠嵌入鏈片之中。上下導(dǎo)軌之間的距離必須**鏈條順暢通過，太小增加傳動(dòng)阻力；太大鏈條容易跳動(dòng)。導(dǎo)軌的軌跡和鏈條的長度對(duì)機(jī)器的性能也有一定的影響。
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