再生廢氣的生成對脫硫脫硝技術(shù)的要求很高
在大氣中,形成NOx的主要機(jī)制有三種：燃料，熱量和**的發(fā)熱。煉油和石油化工企業(yè)的NOx排放的主要來源有：1）FCC裝置的再生煙氣;（2）加熱爐的煙氣：（3）酸氣回收裝置的再生煙氣。FCC工廠廢氣和酸性氣體回收裝置的廢氣屬于燃料型的NOx。這些廢氣全部需要通過脫硫脫硝技術(shù)來進(jìn)行處理的，當(dāng)加熱爐采用燃料氣體作為燃料時，NOx主要由熱力型和**型組成。當(dāng)燃料油被用作燃料時，NOx的產(chǎn)生就屬于燃料類型。由于FCC工廠的再生煙氣排放，在煉油工業(yè)中占很大的比例。
此外FCC再生煙氣通常為：1）低溫，常溫180-230℃;2）硫含量很高，SO2的濃度為700?4500mg/m3;3）高硬度的灰塵多，基本上是三氧化二鋁，這些硬質(zhì)的顆粒。所有這些對脫硫脫硝技術(shù)的要求都很高。


濕法有機(jī)催化氧化煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)，是在總結(jié)前人技術(shù)、經(jīng)驗、教訓(xùn)的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的、**的新一代濕法煙氣綜合治理利用技術(shù)。利用金屬元素作為催化劑、02作為氧化劑，運(yùn)行成本較低，克服了傳統(tǒng)濕法工藝中脫硫效率不高、運(yùn)行不穩(wěn)定、*堵塞結(jié)垢、副產(chǎn)品沒有利用價值等問題，大大提高了脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定性和脫硫效率，基本*了脫硫系統(tǒng)本身所產(chǎn)生的二次污染。該工藝具有脫硫（達(dá)99％以上）、脫硝（可達(dá)80％以上）、脫重金屬（達(dá)90％）、二次除塵（達(dá)60％以上）等多種煙氣減排效果。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和推廣應(yīng)用價值。

(來源：易傳播)

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