工廠自動化不是“擺設”，四項基礎工作是重點

   伴隨著“工業4.0”、“中國制造2025”等國家戰略規劃的制定和實施，工廠自動化、機器人應用成為了目前國內引人關注的議題。但從目前的實際情況來看，要幫助制造企業真正落實工廠智能化系統的建設和改造，挑戰仍然不小。鴻富錦精密工業（深圳）有限公司富士康自動化機器人事業處總經理戴家鵬先生，他來分享富士康作為世界良好的科技制造企業的**，在工廠自動化建設中的體驗以及機器人在工廠自動化項目中所能發揮的作用等等。

   工廠自動化的根本——協助企業提升生產效益或效果

   工廠自動化并不僅僅只是單純引入機器人，它還包括自動控制、網絡通訊以及其它種類的機械設備等等相關技術領域。其中，機器人代表的是一種彈性制造，具有多功能特性；并且在某些場合中，專用機無法達到較理想的效果，而這些正是機器人所特有的功能。同時，在企業實施自動化項目時，并不是簡單地導入機器人等硬件設備，還牽涉到企業的制造文化、人員訓練、設備維護等方方面面，因此，工廠自動化是一整套企業自動化生態系統的建立。在整個自動化應用過程中，要把工廠自動化的如何幫助企業實現整體效益的提高和制造模式的改變，作為建設和評估的重要標準。

   另一方面，隨著科學技術的迅猛發展，在當前國家政策的大力推動下，為工廠自動化建設提供了良好的發展機遇，但同樣也帶來了不少的挑戰，例如**層設計規劃、系統集成與整合、信息化建設等等。但較重要的是，工廠自動化的根本在于——設備及系統的基本功能應與企業所要達到的生產效益或效果相匹配。

舊線改造升級至工業4.0

——博世力士樂洛爾工廠可小批量零切換生產20萬種產品

● 相比投資新線，回報期大大縮短，預計1-3年即可收回成本

● 因橫、縱向互聯可大幅提高產能，生產效率連續三年實現年增長6%

● 數字化系統提供有針對性的信息，使員工可以輕松掌控多種型號產品的生產流程

博世力士樂洛爾生產線可小批量零切換生產20萬種產品

 

系統化升級工廠的現有機器和軟件，使其符合工業4.0的標準：在博世力士樂洛爾工廠中，其多產品的生產流程已變得更透明、更可靠，生產力更強。實現了橫、縱向互聯的工廠在靈活組裝方面也為員工提供**的支持，即便是批次量較小的組裝也是如此。

在生產電子傳動與控制產品的洛爾工廠中，大約有1,000名員工負責生產200,000多種不同的產品。這其中涉及到各種生產流程，如印刷電路板組裝、復雜的安裝工序和測試程序。通過智能連接ERP和MES系統，每個產品都將會有一個虛擬的產品圖像和一個專屬的序列號。如此一來，訂單相關信息可工位上讀取，并同步更新新的生產數據。得益于橫向、縱向互聯，該工廠連續三年的生產效率實現年增長6%。

經濟、靈活、富有競爭力

借助WebConnector，**生產系統都可以使用實時遠程服務，而不局限于某個設備，這加速了故障診斷和修復過程，減少了停機時間。相比投資一條全新工業4.0生產線，此項目的**率大大提高，預計在1-3年內可收回成本。數字化系統提供有針對性的信息，使員工可以同時掌控多種型號的產品的生產過程?；ヂ摰慕M裝線將安裝時間降為零。實時在線監控提高了設備可用性。貼片設備的智能互聯大大提升了過程的可靠性，并同時優化了測試效率。

力士樂4WE6J62/EG24,力士樂4WE6D62/EG24,杭州博力高機電由杭州博力高機電制造有限公司()提供。

杭州博力高機電制造有限公司主要技術骨干長期從事電液伺服控制和電液比例驅動技術的研究和實踐，采用德國力士樂(Rexroth)高科技液壓方案和**的液壓產品，為中國客戶提供全套液壓控制解決方案，設計、制造各類電液控制系統和產品。 
公司主營業務：德國博世?-力士樂(Bosch-Rexroth)液壓產品分銷，采用Rexroth元件的各類電液控制系統設計、集成，機電一體化設備產品。
公司根據業務需要設有銷售部、技術部、生產部、客戶服務部等。