澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關系到注塑制品能否完好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流動*的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定了注塑制品的強度和其它性能。

 一.澆口的類型與位置

在注塑模設計中，按澆口的結構形式和特點，常用的澆口形式有下列11種：

7.潛伏式澆口

優點：潛伏式澆口位置比較靈活，可在塑料制品內外表面進膠。流道開設在分型面上，澆口潛入分型面下，熔料斜向進入型腔。由于在塑料制品和流道分別設置推出機構，開模時澆口自動被切斷，流道凝料自動脫落。同時，其模具結構較三板模結構簡單，大大提高了生產效率，并可降低成本。

缺點：對過韌(如PA類)或過脆(如PS類)的塑料并不適用，前者不易切斷，后者易于斷裂，容易堵塞澆口。

澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關系到注塑制品能否完好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流動*的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定了注塑制品的強度和其它性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設計中，按澆口的結構形式和特點，常用的澆口形式有下列11種：

1.直澆口

即主流道澆口，屬于非限制性澆口。

優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態，熔體從型腔底面中心部位流向分型面，有利于排氣;這種澆口形式使注塑制品和澆注系統在分型面上的投影面積較小，模具結構緊湊，注塑機受力均勻。

缺點：進料處有較大的殘余應力，容易導致注塑制品翹曲變形，同時澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆口多用于注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑制品，尤其適合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。另外，這種形式的澆口只適合于單型腔模具。

在設計這類澆口時，為了減小與注塑制品接觸處的澆口面積，防止該處產生縮口、變形等缺陷，一方面應盡量選用較小錐度的主流道錐角(為2-4°)，另一方面應盡量減小定模板和定模座的厚度。

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