澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關系到注塑制品能否完好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流動*的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定了注塑制品的強度和其它性能。

 一.澆口的類型與位置

在注塑模設計中，按澆口的結構形式和特點，常用的澆口形式有下列11種：

8.月亮形澆口

月亮形澆口，其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式，一般用于二板模，采用分型面直接進膠方式，制成兩塊鑲件拼合，其分流道及澆口都設計在鑲件上。

優點：可在制品底面進膠，具有點澆口的特點，澆口痕跡小，**出時能自動拉斷，容易實現自動化。如將其**出銷頭部做成錐形，在流道設置推出機構，有利于**出。

缺點：形狀較復雜，需要用電極加工澆口。

在模具制造行業中，電極準備由于涉及電極的設計、編程、加工、檢測、EDM等多個工序，電極的質量及交期管理一直是困擾業內的難點，**大金作為**良好的精密模具制造廠家，我們是這么去對電極進行高效管理的。
為更好監控、管理電極準備的流程，鑫翰陽模具在原來模具生產管理系統基礎上延伸開發了電極管理系統，管理系統將電極設計、電極編程、電極加工、電極檢測、EDM加工放置在于統一的平臺進行管理，且對各個工序間的排產計劃進行關聯管理，可以通過系統查詢到任何一個電極目前的進展情況，系統會通過不同的顏色，顯示出當前電極的進度狀態，清晰明了。
精密模具制造廠家
考慮到各工序排產的順暢度及合理性，我們通過工序流轉關聯分別排出EDM加工、電極檢測、電極加工、電極編程、電極設計的單獨計劃，各工序通過系統可以查看工序內部對應電極的緊急程度，工作中明確了當天要完成的電極工作及先后順序，工作可視化增強;當緊急電極插入時，排產人員只需調整較終的計劃先后順序，各工序的計劃即相應調整對應，電極計劃的柔性也大大提高。

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