澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關系到注塑制品能否完好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流動*的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定了注塑制品的強度和其它性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設計中，按澆口的結構形式和特點，常用的澆口形式有下列11種：

2.側澆口

國外將側澆口稱為標準澆口。

側澆口一般開設在分型面上，塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形(扁槽)，改變澆口寬度與厚度，可以調節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑制品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應用較廣泛。

優(yōu)點：澆口截面小，能減小澆注系統(tǒng)熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合于各種形狀的注塑制品，但對細長桶形注塑制品不宜采用。

缺點：注塑制品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔注塑制品的排氣不利。

大型鈑金沖壓連續(xù)模具的生產特點：1、比工程模更好地**沖壓件的外觀和尺寸精度要求;2、生產速度快，每分鐘至少生產35件，比工程模生產更有效率;3、生產設備可以得到精簡，減少人員操作，甚至做到無人操作自動化生產;
大型鈑金沖壓連續(xù)模具的制作特點：1、模具設計要求送料順暢，各工序定位要求更高，無擦傷，無阻擋順暢出料，油、氣、電設備應用相結合;2、比工程模加工精度要求更高，零件及模板加工尺寸要求更高;3、組裝設備、場所要求大，起重設備要求更改，操作組裝人員要求經驗豐富;
下面分別從產品的成型分析、模具排樣成型方案，模具結構和成型優(yōu)化方面給大家分享鈑金沖壓連續(xù)模如何優(yōu)化。產品名稱：空調外機左右側板，材料：G90，產品外形尺寸：長527X寬241X高66(料厚0.66MM)。
鈑金沖壓連續(xù)模具
1、產品成型分析：GDM采用moldflow對產品進行成型模流分析，提前預知產品成型開裂，起皺部位，合理布局工藝，確認產品成型回彈量等因素;
2、工序成型方案：GDM常用全3D模具設計，對產品工序，模具結構圖等直觀明了地反映，避免出現漏工序，漏成型，漏避位干涉等現象，做到一次性試模OK等優(yōu)異的成績，滿足客戶短交期的需求;
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3、模具結構設計：模具設計主要考慮料帶在模具上能順暢生產，模具全長2.5米，寬為1.0米，為**模具定位更高，**使用壽命等，模具采用6組外導柱導套導向定位，各組板較大，約700左右的模板大小，采用4組D25內導柱定位，滿足定位精度要求;模具穩(wěn)定送料生產，必須要有良好的導向，改模采用了大型導料塊導向送料已經適當的浮料塊，**料帶平穩(wěn)前進;不僅如此，產品沖孔和成型時，模具內部布滿了D8.05的引導針和精密的定位塊定位，讓產品成型時不走料，穩(wěn)定精確成型，完成每一步成型;為滿足高行程高壓縮量的大型連續(xù)模具，我們采用了氮氣彈簧，能讓模具使用壽命更長，成型更加穩(wěn)定。

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