焊條烘干的原因？

焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩、飛濺增大，并容易產生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴格烘干。一般酸性焊條的烘干溫度150--200℃，時間1小時；堿性焊條的烘干溫度350--400℃，時間1--2小時，烘干后放在100--150℃的保溫箱內，隨用隨取

焊條烘干時應注意如下事項：

1）低氫型焊條在常溫下**過4h時，應重新烘干。重復烘干次數不宜**過3次。

2）烘干焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而發生的藥皮開裂現象。

3）焊條烘干時應作記錄，記錄上應有牌號、批號、溫度、時間等內容。

4）在焊條烘干期間，應有專門負責的技術人員，負責對操作過程進行檢查和核對，對每批焊條不得少于一次，并在操作記錄上簽名。

5）烘干焊條時，焊條不應成垛或成捆地堆放，應鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚（一般為1～3層），避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。

6）露天操作時，必須將焊條妥善保管，不允許露天存放，應在低溫烘箱中恒溫保存，否則次日使用前還要重新烘干。

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涂層測厚儀工作原理

測厚儀一般采用電磁感應法測量涂層的厚度。將處于工作狀態下的測量探頭放置于被測部件表面，因此產生一個閉合的磁回路，隨著移動探頭與鐵磁性材料間的距離發生改變，該磁回路將產生不同程度的改變，從而引起磁阻及探頭線圈電感的變化。利用這一原理可以精確地測量探頭與鐵磁性材料間的距離，該距離即所測的涂層厚度。

根據以上測量原理制成的測厚儀一般會分為以下五種類型：

（1）磁性測厚法：適用導磁材料上的非導磁層厚度測量。導磁材料一般為：鋼、鐵、銀、鎳。此種方法測量結果精度高。磁性（磁阻式和磁力式）覆層厚度測量儀和電渦流式覆層厚度測量儀。

（2）渦流測厚法：適用導電金屬上的非導電層厚度測量，此種方法較磁性測厚法精度低。

（3）超聲波測厚法：該類型測厚儀適用于多層涂鍍層厚度的測量或者前兩種方法都無法測量的場合。但一般價格昂貴、測量精度也不高，目前國外個別廠家有這樣的儀器，國內暫時沒有投入生產。

（4）電解測厚法：不同于以上三種方法，需要破壞涂鍍層，屬于有損檢測。測量方法比**種麻煩，并且精度也不高。

（5）放射測厚法：此方法依據放射源檢測，并且儀器價格非常昂貴（一般在 10 萬人民幣以上），適用于一些特殊環境，各項技術參數要求相對較高，使用范圍相對狹窄。

目前，國內使用較為普遍的是磁性法和渦流法的測厚儀，測量方法無損傷，既不破壞被測工件覆層也不破壞基材，儀器本身體積小巧，測量范圍寬、使用操作簡便、適用范圍廣，并且購置價格相對低廉，檢測速度快捷。隨著現代科學技術的日益進步，部分機型的測量分辨率可以達到 0.01 微米，準確度等級可達到標稱示值的 1%，并且通過配備不同類型測頭，可滿足多種測量的需要。

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