導電硅橡膠行業的狀況與發展趨勢

? ? ?導電材料多為金屬材料、非金屬材料，如石墨、炭黑和導電纖維等。隨著科學技術的進步和汽車等工業發展，航空航天和電子電氣等領域對導電材料提出了新的要求，希望導電材料既具有優異的導電性能，又能起到減震或屏蔽等作用，導電硅橡膠正好滿足這一要求。硅橡膠具有良好的耐熱性、耐候性和耐寒性， 還具有耐高低溫、耐老化、抗電弧、耐壓縮變形、硬度范圍寬、易加工制造、易擠壓成型和對環境友好等**的性能，u型密封圈規格，使得導電硅橡膠在航空、航天、電子電氣、工業儀表、汽車、建筑和醫療等領域得到廣泛的應用。

? ? ?不斷進步，新開發的導電硅橡膠技術，勢必會給未來的市場發展格局帶來深遠的影響。從**的導電硅橡膠市場來看，未來其發展趨勢主要有以下幾個方面：

（l）提高導電性，同時降低填料填充量；

（2）在提高導電性的前提下，維持和改善導電硅橡膠的成型加工性、力學性能及其他性能；

（3）開發導電材料新品種，拓寬應用領域。

技術上來講高分子材料代替金屬材料是今后材料學科領域的發展趨勢。由此帶來導電性聚合物即導電硅橡膠的市場需求日益增長，其應用領域逐步擴大，這就必然對導電性聚合物提出更高的要求。

善貞實業（上海）有限公司在導電橡膠**過10年的研究，導電混煉膠橡膠品類涵蓋丁晴橡膠NBR、三元乙丙EPDM、硅橡膠VMQ、復合材料等，特別是成熟產品導電硅橡膠：

Sanesil? ? 85××× U系列

---優點：良好的耐高低溫性能（-70至200℃）耐老化加工性能優，可以生產各種異形件導電性能穩定，熱穩定性良好低體積電阻低至10Ω·cm以下

操作油的特性及在橡膠中的使用！

1．操作油的分類

操作油是石油的高沸點餾分，由分子量在300~600的復雜烴類化合物組成，分子量分布寬。根據油中主要成分的不同，可將操作油分為以下三種：

①芳烴油： ?以芳烴油為主。褐色的粘稠狀液體，與橡膠的相容性好，加工性能好，吸收速度快。適用于天然橡膠和多種合成橡膠；缺點是有污染性，宜用于深色橡膠制品中。

②環烷油： ?以環烷烴為主。淺黃色或透明液體，與橡膠的相容性較芳烴油差，但污染性比芳烴油小，適用于NR和多種合成橡膠。

③石蠟油： ?又稱為鏈烷烴油，以直鏈或支化鏈烷烴為主。無色透明液體，粘度低，與橡膠的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于飽和性橡膠中，污染性小或無污染，宜用于淺色橡膠制品中。

2． 操作油的特性

（1）操作油粘度 ?操作油粘度越高，密封圈，則油液越粘稠，操作油對膠料的加工性能及化膠的物性都有影響。采用粘度低的操作油，潤滑作用好，耐寒性提高，但在加工時揮發損失大。當閃點低于180℃時，氟膠密封圈，揮發損失更大，應特別注意。

操作油的粘度與溫度有很大關系。在低溫下粘度更高，所以油的性質對化膠的低溫性能有很大的影響，采用低溫下粘度（在-18℃的運動粘度）變化較小的油，能使化膠的低溫性能得到改善。高芳烴油的粘度對溫度的依賴性比烷烴油大。

操作油的粘度與化膠的生熱有關，使用高粘度油的橡膠制品生熱就高。在相同粘度的情況下，芳香類油的生熱低。拉伸強度和伸長率隨油粘度的提高而有所增大，曲撓性變好，但定伸應力變小。相同粘度的油，如以等體積加入，則芳香類油比飽和的油能得到更高的伸長率。

（2）相對密度 ?在石油工業中通常是測定60℃下的相對密度。當橡膠制品按重量出售時橡膠加工油的相對密度就十分重要。通常情況下，芳烴油相對密度大于烷烴油和環烷烴油的相對密度。橡膠加工油常常是按體積出售，而在橡膠加工中則按重量進行配料。

（3）點 ?在試管內線加入5～10ml后，再加入同體積的試料，然后從下部加熱，直至出現均勻的透明溶液，此時的溫度謂之該油的點。芳香烴類增塑劑的分子結構與較接近，易溶于其中，故點低。點低的油類與二烯類橡膠有較好的相溶性，大量加入而無噴霜現象。相反，點高的油類，需要在高溫時才能與生膠互溶，所以在溫度降低時就易噴出表面。操作油點的高低，實質上是油液中芳香烴含量的標志。一般說來，操作油點在35～115℃范圍內比較合適。

（4）傾點（流動點） 傾點是能夠保持流動和能傾倒的低溫度。此特性可以表示對制品操作工藝溫度的適用性。

（5）閃點 ?是指釋放出足夠蒸汽與空氣形成的一種混合物在標準測試條件下，能夠點燃的溫度。操作油的閃點與橡膠化、儲存及預防火災有直接的關系，同時也可衡量操作油的揮發性。

（6）中和值 ?中和值是操作油酸性的尺度，酸性大能引起橡膠化速度的明顯延遲。中和值可以中和1克操作油的酸含量所需要的KOH的毫克數來表示。

此外，油液的折射率、外觀顏色、揮發分也都能反映其組成情況。

3．操作油對橡膠加工性能的影響

（1）對混煉的影響

橡膠對油的吸收速度與油的組成、粘度、混煉條件有關：一般粘度低、芳香烴含量高、溫度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡膠中的分散性變差，必須分批加。此外，混煉時加入油，可減小生熱、降低能耗。

（2）對壓出的影響

膠料中加入適量的油，可使膠料軟化，壓出半成品表面光滑、壓出膨脹小，壓出速度快。

（3）對化的影響

隨著膠料中油類填充量的增加，化速度有減緩的傾向。油的加入，使化劑、促進劑在橡膠中的濃度降低，使化速度減緩。

含芳烴油多的操作油，有促進膠料焦燒和加速化的作用。

4．操作油在幾種橡膠中的使用特性

（1）SBR：芳烴油好，使拉伸強度、伸長率提高，定伸應力下降，化膠的耐屈撓性好。

（2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，對性能的影響不顯著。

（3）CR：選用芳香烴好，其次是環烷油，不能用石蠟油。

（4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑劑。

（5）IIR：使用低粘度的油，用環烷油或石蠟油，不用芳烴油。

（6）EPDM：一般不使用芳烴油，多用石蠟油和環烷油。

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