液壓系統的特點

本系統采用限壓式變量泵和調速閥組成容積節流調速系統，把調速閥裝在進油路上，而在回油路上加背壓閥。這樣就獲得了較好的低速穩定性、較大的調速范圍和較高的效率。而且當滑臺需死擋鐵停留時，用壓力繼電器發出信號實現快退比較方便。

采用限壓式變量泵并在快進時采用差動連接，不僅使快進速度和快退速度相同(差動缸)，而且比不采用差動連接的流量可減小一倍，其能量得到合理利用，系統效率進一步得到提高。

采用電液換向閥使換向時間可調，改善和提高了換向性能。采用行程閥和液控順序閥來實現快進與工進的轉換，比采用電磁閥的電路簡化，而且使速度轉換動作可靠，轉換精度也

較高。此外，用兩個調速閥串聯來實現兩次工進，使轉換速度平穩而無沖擊。

夾緊油路中串接減壓閥，不僅可使其壓力低于主油路壓力，而且可根據工件夾緊力的需要來調節并穩定其壓力；當主系統快速運動時，即使主油路壓力低于減壓閥所調壓力，因為有單向閥7的存在，夾緊系統也能維持其壓力(保壓)。夾緊油路中采用二位四通閥11，它的常態位置是夾緊工件，這樣即使在加工過程中臨時停電，也不至于使工件松開，**了操作安全可靠。

本系統可較方便地實現多種動作循環。例如可實現多次工進和多級工進。工作進給速度的調速范圍可達6.6～660mm/min，而快進速度可達7m/min。所以它具有較大的通用性。

此外，本系統采用兩位兩通閥卸荷，比用限壓式變量泵在高壓小流量下卸荷方式的功率消耗要小。

液壓系統的安裝

    液壓系統安裝質量的好壞是關系到液壓系統能否可靠工作的關鍵。必須科學、正常、合理地完成安裝過程中的每個環節，才能使液壓系統能夠正常運行；充分發揮其效能。

    2.1 安裝前的準備工作

    1）明確安裝現場施工程序及施工進度方案。

    2）熟悉安裝圖樣，掌握設備分布及設備基礎情況。

    3）落實好安裝所需人員、機械、物資材料的準備工作。

    4）做好液壓設備的現場交貨驗收工作，根據設備清單進行驗收。通過驗收掌握設備名稱、數量、隨機備件、外觀質量等情況，發現問題及時處理。

    5）根據設計圖紙對設備基礎和預埋件進行曲檢查，對液壓設備地腳尺寸進行復核，對不符合要求的地方進行處理，防止影響施工進度。

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