5.珩磨速比

      珩磨速比=

這也是直接影響被加工表面粗糙度的一個重要因素。速比的大小與形成零件表面切削交叉角 （網紋）有直接的關系, 珩磨時采用速比不同, 在被加工零件表面得到的切削交叉角 （網紋）也就不同。粗珩磨時, 采用較大的速比, 以獲得較高的生產效率。精珩磨時采用較小的速比, 以降低零件表面粗糙度值。不磨速比一般也要根據材料不同來選擇見下表5。

 

                              表5

 

 

2.3液壓系統方案的擬定

  方案一：珩磨頭工況的選擇

   1.一種是珩磨頭由液壓缸驅動而上下移動，工件固定在下面卡盤上，卡盤能夠獨立旋轉的。珩磨頭在液壓馬達的帶動下旋轉。

   2.另外一種是珩磨頭一方面有液壓缸驅動而上下移動，另一方面能夠繞工件內壁旋轉，工件固定在下面卡盤上。

方案二： 在液壓馬達回路中

       1.采用換向閥控制液壓馬達的旋轉和停止情況

       2.采用由兩個溢流閥即電磁換向閥的組合回路控制馬達的工作情況

  兩種方法優缺點的對比：

       方法1：此回路比較簡單，且易于實現操作，但是頻繁的換向會造成沖擊，給系統帶來不穩定。

        方法2：用溢流閥的組合形式來控制液壓馬達的工作使的系統的避免了進入系統的油首先經過換向閥而因換向產生的沖擊，且控制較為方便，可靈活的根據不同的加工工件選擇不同的回路壓力。

       綜上，該方案應選擇方法2。

 

  方案三:珩磨頭的驅動

       1.是用減速器

       2.是用液壓馬達

 兩種方法優缺點的對比：

方法1中減速器傳動具有嚙合性能好，齒輪輪齒之間是二種逐漸嚙合過程，輪齒上的

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