2.5.3 循環沖洗主要工藝流程及參數

    1）沖洗流量 視管徑大小，回路形式，進行計算，**管路中油流成紊流狀態，管內油流的流速應在3m/s以上。

    2）沖洗壓力 沖洗時，壓力為0.3～0.5MPa，每間隔2h升壓一次，壓力為1.5～2MPa，運行15～30min，再恢復低壓沖洗狀態，從而加強沖洗效果。

    3）沖洗溫度 用加熱器將油箱內油溫加熱至40～60℃，冬季施工油溫可提高到80℃，通過提高沖洗溫度能夠縮短循環沖洗時間。

    4）振動 為徹底清除粘附在管壁上的氧化鐵皮、焊接和雜質，在沖洗過程中每間隔3～4h用木錘、銅錘、橡膠錘或使用震動器沿管線從頭至尾進行一次敲打振動。重點敲打焊口、法蘭、變徑、彎頭及三通等部位。敲打時要環繞管四周均勻敲打，不得傷害管子外表面。震動器的頻率為50～60Hz、振幅為1.5～3mm為宜。

    （5）充氣 為了進一步加強沖洗效果，可向管內充入0.4～0.5MPa的壓縮空氣，造成管內沖洗油的湍流，充分攪起雜質，增強沖洗效果。每班可充氣兩次，每次8～10min。氣體壓縮機空氣出口處要裝腔作勢精度較高的過濾器。

一、液壓系統的安裝

1．安裝前的準備工作和要求

液壓系統的安裝應按液壓系統工作原理圖，系統管道連接圖，有關的泵、閥、輔助元件使用說明書的要求進行。安裝前應對上述資料進行仔細分析，了解工作原理，元件、部件、輔件的結構和安裝使用方法等，按圖樣準備好所需的液壓元件、部件、輔件。并要進行認真的檢查，看元件是否完好、靈活，儀器儀表是否靈敏、準確、可靠。檢查密封件型號是否合乎圖樣要求和完好。管件應符合要求，有缺陷應及時更換，油管應清洗，干燥。

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