以上兩種方案的優缺點對比：

   1.操作方便，易于實現，且所需要的設備較簡單

   2.此工況所要求的額設備的運到那個軌跡較復雜，難于實際實現。

綜上,此方案的設計時，應選用方法1較為合理。

 

 

 方案二： 在液壓馬達回路中

       1.采用換向閥控制液壓馬達的旋轉和停止情況

       2.采用由兩個溢流閥即電磁換向閥的組合回路控制馬達的工作情況

  兩種方法優缺點的對比：

       方法1：此回路比較簡單，且易于實現操作，但是頻繁的換向會造成沖擊，給系統帶來不穩定。

        方法2：用溢流閥的組合形式來控制液壓馬達的工作使的系統的避免了進入系統的油首先經過換向閥而因換向產生的沖擊，且控制較為方便，可靈活的根據不同的加工工件選擇不同的回路壓力。

       綜上，該方案應選擇方法2。

液壓元件的設計計算選擇

3.1系統主要參數

 缸徑加工范圍：Φ（50-800）mm

 可加工的液壓缸缸筒行程max： L  =12 m

 加工后的缸筒內壁表面黏粗糙度為0.4，橢圓度：0.002-0.005，加工精度應達到H6-H7級

 原液壓系統的額定壓力Pn =16（MPa）

 原液壓系統的額定流量 qn = 100( L/min )

 液壓系統工作介質的清潔度要求為（NASS1638） 8級以上

3.2液壓缸的計算

    一.液壓缸基本參數的確定

      1.工作負載與液壓缸的推力

      液壓缸的工作負載FR是指工作機構在滿負荷情況下，以一定速度起動時對液壓缸產生的總阻力，即：  FR = F1 + Ff + Fg

式中： F1 -- 工作機構的負載、自重等對液壓缸產生的作用力。

       Ff -- 工作機構在滿負載下起動時的靜摩擦力。

       Fg -- 工作機構滿負載起動時的慣性力。

 

則有： F1 = G ＋F軸向力

         取m=700Kg,  G=mg=700 10=7000(N)

       F軸向力= ·s·p

       = f·sin

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