熔鋁爐節能方面的意義與改造

鋁加工中熔煉為*一道工序，其耗能較大。60年代以前，世界上基本采用反射爐（輻射傳熱為主）來熔化物料。但由于鋁的黑度只有0.11-0.19,因此爐子熱效率普遍很低，熱能利用得不好。一般無換熱器的反射爐其熱效率我國為16%-25%(平均20%)．美國為16%^24%,日本等目也如此。近一、二十年隨著世界性能源危機的發生，各國對能源的利用與節約越來越重視了。國內外對工業妒窯的節能改造工作都在積極努力探索，有的已經取得7顯著效果。總起來說，對熔鋁爐的改造工作主要集中在下述五個方面。
與其它金屬熔煉一樣，熔鋁爐也有各種不同形式。由于近些年來工業生產對生產率、能源利用率的要求較高，同時又要滿足各種生產工藝，因此人們便努力去研究適應生產的各種爐型，其目的是使之工作合理化、大型化，節能化。圓形爐，豎式爐等使應運而生。圓型爐裝料快，可縮短輔助時間，且整個爐膛呈圓型，爐內無死角，溫度均勻，燃燒產物在爐內停留時間相對延長。因此生產率，熱效率均有所提高有提高，一般熱效率多在30%E{上，帶換熱器的較好的爐子可**過40%。但該種爐子為**開蓋加料，開蓋時爐子散熱較大，對廠房上部鰭拘長期幅射，影響廠房壽命。可傾動式圓型熔鋁爐爐方便鋁水澆注，但其地下工程，機械工程投資較大。豎式爐可利用煙氣預熱物料。鋁錠自豎塔由上向下加入，煙氣在豎塔中自下而上運行墻根下部一般配有高速燒咀，強化沖擊對流加熱。此種爐子熔化速度快，熱效率較高。但也有一些**的缺點，即燒損大，普遍在3%～4%(-般反射爐為1%-1-5%)，甚者達7%)。豎塔部分耐火材料壽命短，有拱料現象，經常維修。且只適合單一品種合金生產或純鋁熔煉，洗爐較困難，廠房高度限制。

熔鋁爐的特點和操作流程

        熔鋁爐的特點和操作流程：

一.熔鋁爐專用燃燒器（天然氣燒嘴）的特點

1.熔鋁爐燃燒器適用燃料：輕油、重油、渣油、天然氣、焦爐煤氣、混合煤氣；

2.發生爐煤氣等，其熱負荷范圍：10～600×104kcal/h；

3.燒嘴*受熱部分全部采用耐高溫抗氧化的不銹鋼制造，使用壽命長；

4.燒嘴內部采用*特設計，燃料與助燃空氣混合均勻，燃料燃燒完全，燃燒效率高；

5.采用中高壓風機提供助燃空氣，火焰形狀好，火焰噴射有力；

6.專門設計有適合低壓低熱值臟熱煤氣的熔鋁爐燒嘴；

7.根據用戶的要求，燃氣燒嘴（）可對火焰、煤空氣壓力和風壓等進行實時監測；

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