京都數控機床的發展

（1）高速高精與多軸加工成為數控機床的主流，納米控制已經成為高速高精加工的潮流。（2）多任務和多軸加工數控機床越來越多地應用到能源、航空航天等行業。

? ?（3）機床與機器人的集成應用日趨普及，且結構形式多樣化，應用范圍擴大化，運動速度高速化，多傳感器融合技術實用化，控制功能智能化，多機器人協同普及化。

? ?（4）智能化加工與監測功能不斷擴充，車間的加工監測與管理可實時獲取機床本身的狀態信息，分析相關數據，預測機床的狀態，提前進行相關的維護，避免事故的發生，減少機床的故障率，提高機床的利用率。

? ?（5）較xin的機床誤差檢測與補償技術能夠在較短的時間內完成對機床的補償測量，與傳統的激光干涉儀相比，對機床誤差的補償精度能夠提高3～4倍，同時效率得到大幅度提升。

? ?（6）較xin的CAD/CAM技術為多軸多任務數控機床的加工提供了強有力的支持，可以大幅度提高加工效率。

? ?（7）刀具技術發展*，眾多刀具的設計涵蓋了整個加工過程，并且新型刀具能夠滿足平穩加工以及抗振性能的要求。

? ?三、數控機床技術發展的趨勢

? ?1、高速度與**精度化速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品的質量。高速度、**精度加工技術可較大地提高xiao率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，**生產工程學會(CIRP)將其確定為21世紀的中心研究方向之一。特別是在**高速切削、**精密加工技術的實施中，對機床各坐標軸位移速度和定位精度提出了更高的要求；另外，這兩項技術指標又是相互制約的，也就是說要求位移速度越高，定位精度就越難提高。目前，在**高速加工中，車削和銑削的切削速度已達到5000～8000m/min以上；主軸轉數在30000轉/分(有的高達10萬轉/分)以上；工作臺的移動速度(進給速度)：在分辨率為l微米時，在100m/min(有的到200m/min)以上，在分辨率為0.1um時，在24m/min以上；自動換刀速度在1秒以內；小線段插補進給速度達到12m/min。在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10um提高到5um，精密級加工中心則從3～5um，五軸龍門加工中心，提高到1～1．5um，并且**精密加工精度已開始進入納米級(0．01um)。

京都數控雕銑加工中心和數控雕銑機的特點

機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺，滑板，五面體龍門加工中心價格，十字花臺等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分

1、--數控銑加工中心：

非移動部分鋼性要求非常好 移動部分鋼性要求非常好

優點：能進行重切削； 缺點：由于移動部分同樣龐大，龍門加工中心，犧牲了機床靈活性，對于細小的部分和**進給無能為力。

2、--數控雕銑機

非移動部分鋼性要求好 移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。

優點：可進行比較細小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進行高速加工； 缺點：由于鋼性差所以不可能進行重切削。

3、--高速切削機床

非移動部分鋼性要求非常好 移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。

優點：能進行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對于45號鋼（300）深切深度以0.75為好）； 缺點：正確使用下能發揮高XIAO，低成本，使打磨量變為較少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。

如何從機械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關鍵在于機械結構上的功夫。

1、--床體采用高低筋配合的網狀架構，有的直接采用蜂巢的相接的內六角網狀結構

2、--**寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結構由于其較好的對稱性和較JIA的鋼性被高速切削設備 廠家一直做為首XUAN結構。

3、--對于移動部分有與數控銑顯著的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。

4、--從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內部結構，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。

5、--機床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大沖擊，所以導軌、絲桿要求粗一些，三軸龍門加工中心，以及加強連接部分剛性

二、--從數控角度分析

1、--數控銑加工中心 對數控系統要求速度一般，主軸轉速0~8000RPM左右

2、--雕銑機 要求高速的數控系統，主軸轉速3000~30000RPM左右

3、高速切削機床 要求高速的數控系統以及較好的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右

三、--編程軟件上分析

從軟件的角度上講，數控銑加工中心，高速切削機床雕銑機都可以使用標準的CAD/CAM軟件如： MasterCam Cimatron PE UG等。

銑床通常以為Cimatron 刀路 較好一點，新版的軟件充分考究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點的跟隨差算法問題（following Error），使結果和設計圖形更加貼進，CAD部分剛大量采用直觀的三維實體造型如Solidworks等再通過IGS等轉入CAM軟件進行加工。

不過不用擔心，CAD/CAM的發展速度遠勝于機床的CNC的發展速度。

雕刻加工因其刀具的特殊性的有相當的細小的角度控制，用TYPE3為好。

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