加氫反應器多為固定床反應器，加氫反應屬于氣-液-固三相涓流床反應，加氫反應器分冷壁反應器和熱壁反應器兩種：冷壁反應器內有隔熱襯里，反應器材質等級較低;熱壁反應器沒有隔熱襯里，而是采用雙層堆焊襯里，材質多為2×1/4Cr-1Mo。洛陽加氫裝置加氫反應器內的催化劑需分層裝填，中間使用急冷氫，因此加氫反應器的結構復雜，反應器入口設有擴散器，內有進料分配盤、集垢籃筐、催化劑支承盤、冷氫管、冷氫箱、再分配盤、出口集油器等內構件。

加氫反應器的操作條件為高溫、高壓、臨氫，操作條件苛刻，是加氫裝置較重要的設備之一。

反應器出料溫度較高，具有很高熱焓，應盡可能回收這部分熱量，因此洛陽加氫裝置都設有高壓換熱器，用于反應器出料與原料油及循環氫換熱?，F在的高壓換熱器多為U型管式雙殼程換熱器，該種換熱器可以實現純逆流換熱，提高換熱效率，減小高壓換熱器的面積。管箱多用螺紋鎖緊式端蓋，其優點是結構緊湊、密封性好、便于拆裝。

加氫是指石油餾分及催化劑作用下發生化學反應的加工過程，加氫過程可分為加氫精制、加氫裂化、臨氫降凝、加氫異構化等，下面洛陽加氫裝置**介紹加氫加工過程。

據洛陽加氫裝置廠家研究，加氫技術較早起源于20世紀20年代德國的煤和煤焦油加氫技術，*二次世界大戰以后，隨著對輕質油數量及質量的要求增加和提高，重質餾分油的加氫裂化技術得到了*發展。

1959年美國謝夫隆公司開發出了Isocrosking加氫裂化技術，其后不久環球油品公司開發出了Lomax加氫裂化技術，聯合油公司開發出了

Uicraking加氫裂化技術。加氫裂化技術在世界范圍內得到了*發展。 洛陽加氫裝置了解，早在20世紀50年代，我國就已經對加氫技術進行了研究和開發，早期主要進行頁巖油的加氫技術開發，60年代以后，隨著大慶、勝利油田的相繼發現，石油餾分油的加氫技術得到了*發展，1966年我國建成了套4000kt/a的加氫裂化裝置。

進入20世紀90年代以后，國內開發的中壓加氫裂化及中壓加氫改質技術也得到了應用和發展。洛陽加氫裝置廠家也在逐漸的發展進步。

洛陽加氫裝置技術節省了循環氫系統、高分系統，提高了催化劑的利用效率，減小了反應器尺寸，可以降低投和能耗。和滴流床反應器相比，反應器溫升大幅度降低，反應器內的溫度分布更為均勻，*了反應器內的“熱斑”，降低裂化、結焦等副反應，提高了催化劑的使用壽命。洛陽加氫裝置設有多個反應器，模擬工業裝置的多段溶氫。每個反應器的催化劑裝填量可以根據實驗目的的靈活反應溫度采用串級控制，**反應溫度恒定，滿足控制精度要求。采用程序升降溫控制，升降溫速度、階段，可以靈活設定。在操作過程中，可以隨時的選擇某個階段進行升降溫。
系統壓力自動控制，并且在自動控制失靈時，可以采用手動控制，并在所有泵出口的反應器入口處設置*閥。
液體進料量通過電子秤計量，實現反饋控制，**進油量在控制精度內。同時可以采用手動方式控制進油量。進油系統有單向閥和*閥。循環油采用計量泵控制，并配以液體流量計監測流量，新氫流量采用質量流量流量進行計量和控制。洛陽加氫裝置反應器液位采用壓差變送器進行檢測，并配以氣動調節閥進行控制液位。尾氣系統設置單獨的氣液分離器，**尾氣不帶液。洛陽加氫裝置在每個反應器前設置高效熔氫系統，**限度的溶氫。

洛陽凱美勝石化設備有限公司是一家**從事石油化工成套試驗裝備設計、研發、生產的股份制有限公司。公司業務涵蓋石油化工試驗設備、儀器儀表的研制、生產、銷售及相關技術的咨詢、服務；閥門、管件五金工具及配件的銷售；**自控設備及相關軟件的研制、開發、銷售。公司成立于2008年，位于洛陽市**開發區青城路8號科技園，企業員工35人，其中具有**職稱15人。公司現為中石油、中石化、中海油三大石油化工單位網絡供應商之一，洛陽市**開發區**扶持的**企業。