電鍍的鍍液與工藝選擇

一)鍍液選擇

? 鍍液與工藝參數的選定，是產品進行電鍍前必要的工作。鍍液與所用的工藝條件，須由產品的要求來確定。目前能采用的工藝已經很多，不同的配方和工藝條件可以 很容易地查到。選擇鍍液的配方和配套的工藝，首要的是能針對性地滿足產品的質量要求，其次便是考慮可能得以實施的環境和條件。

? 產品要求電鍍，一般大多是為了裝飾防護或者增強其功能。無論是何種目的，所鍍出的鍍層都必須是一層均勻的完整覆蓋，這是較基本的要求。如果被鍍件形狀復 雜，或具有小的內孔、凹陷或盲孔，或者材料與表面很特殊，電鍍工藝就必須細致研究分析后才確定，以便滿足這些特殊情況。鍍液是否能具備足夠的宏觀與微觀分 散能力，顯然是必須要考慮的。

? 通常電鍍溶液的配方大體上可以分為兩類。按照電極上離子交換時具備的形態，簡單的水合離子和加入絡合劑或鰲合劑后生成的較復雜離子。在分散能力、電鍍速 度、鍍層結晶結構和特性等方面都有明顯差別。如果零件形狀并不特別復雜，鍍層也能滿足要求時，宜盡量選用較簡單的鍍液配方。這樣不僅成本低，易于控制和管 理，而且更重要的是污水也較易治理。

真空鍍膜 主要利用輝光放電將ya氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面，靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質、均勻度都比蒸鍍薄膜來的好，但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。新型的濺鍍設備幾乎都使用強力磁鐵將電子成螺旋狀運動以加速靶材周圍的ya氣離子化，造成靶與ya氣離子間的撞擊機率增加，提高濺鍍速率。一般金屬鍍膜大都采用直流濺鍍，而不導電的陶磁材料則使用RF交流濺鍍，基本的原理是在真空中利用輝光放電(glowdischarge)將ya氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面，電漿中的陽離子會加速沖向作為被濺鍍材的負電極表面，真空電鍍，這個沖擊將使靶材的物質飛出而沉積在基板上形成薄膜。

一般來說，利用濺鍍制程進行薄膜披覆有幾項特點：

(1)金屬、合金或絕緣物均可做成薄膜材料。

(2)再適當的設定條件下可將多元復雜的靶材制作出同一組成的薄膜。

(3)利用放電氣氛中加入氧或其它的活性氣體，可以制作靶材物質與氣體分子的混合物或化合物。

(4)靶材輸入電流及濺射時間可以控制，望牛墩專業真空電鍍加工廠，容易得到高精度的膜厚。

(5)較其它制程利于生產大面積的均一薄膜。

(6)濺射粒子幾不受重力影響，望牛墩真空電鍍廠，靶材與基板位置可自由安排。

(7)基板與膜的附著強度是一般蒸鍍膜的10倍以上，且由于濺射粒子帶有高能量，在成膜面會繼續表面擴散而得到硬且致密的薄膜，同時此高能量使基板只要較低的溫度即可得到結晶膜。

(8)薄膜形成初期成核密度高，可生產10nm以下的較薄連續膜。

(9)靶材的壽命長，可長時間自動化連續生產。

(10)靶材可制作成各種形狀，配合機臺的特殊設計做更好的控制及較有xiao率的生產。

UV噴油怎樣使用熱固油墨

? ?熱固油墨又稱塑膠油墨，或不干膠油墨。其所含成份：主要以聚氯乙稀（PVC）和鄰ben二甲酸酯類組成，把聚氯乙稀和鄰ben二甲酸酯、UV噴油 、固色劑、穩定劑、增稠劑混合組成熱固油墨。熱固油墨是非溶劑型油墨，它是通過加熱后，粉料與助劑之間溶解塑化滲入纖維與布料緊密粘連形成牢固的膜。由于現在對聚氯乙稀的限禁使用，聚氯乙稀可以由改性體替代，做出符合環保要求的熱固油墨。因為聚氯乙稀塑化的溫度不同，熱固油墨又可以分為高溫和低溫兩類。

? ? 熱固油墨進入市場較早，但因對UV噴油操作的陌生和生產設備的限制，使其推廣速度相對緩慢，現在從它的市場推廣到生產運做已經非常成熟了。別板要用聚酯類的硬板，臺板也要使用硬型的，現在鋼化玻璃較為通用，絲網的使用要根據印刷圖案靈活應用。如：精細網點過渡建議適用150目～250目之間的絲網較為適合，熱固油墨本身對感光膠沒要求。普通印花圖案建議使用水、油兩用型的。這樣在擦板時不管是水或溶劑都可以使用。

? ? UV噴油要使用專用厚膜板、感光膠涂布做成厚膜。網版里則涂布1次普通厚度，望牛墩真空電鍍廠家，外則根據圖案厚度用圓刀一次完成涂布或用普通上漿器多次涂布后，放置烘版箱內40、50、60分鐘烘干即可進行曝光。因感光膠的不同和曝光箱功率不一樣所以曝光的時間一定要做試驗。顯影后一定要放在烘版箱內低溫烘干水份。未干時勿在陽光下曝曬。溫度是表現熱固油墨特性的關鍵。所以隧道烘干加熱設備建議使用保溫性好，加熱恒溫性穩定的。

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