? 1、機筒，以往的雙同向平行雙螺桿擠出機機筒是整體式的，無法打開。而同向平行雙螺桿擠出機是分體式的，它由上下兩半機筒組成，下半機筒固定在機架上，上半機筒通過蝸輪減速器聯(lián)接在下半機筒上。平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊，當需要打開機筒時，只需松開螺栓，將蝸輪箱手柄轉動即開啟機筒。

? ?2、積木式螺桿和機筒，同向平行雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采 用**的“積木式”設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內襯套根據螺塊的不同可以調整，從而根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，實現 物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的。“積木式”設計的 另一優(yōu)點是對于發(fā)生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換， 避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。

? ?3、主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產 生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等 作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現充分自如的調節(jié)控制，以滿足適應各種工藝的要求。

? ?4、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執(zhí)行配方的關鍵，也是**產品質量的*關，我們根據物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態(tài)失重計量等等，以滿足不同產品的需要。

? ?5、**的控制系統(tǒng)，該擠出機配有**、美觀的控制系統(tǒng)，其控制元件大部分都采用進口元件，質量好，靈敏度高。主機的運轉參數如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來 非常方便，對操作工的要求也不高。

? ?6、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。可根據材料不同、用戶的要求進行配置。

雙螺桿擠出機筒體維護常識

1、機器在使用一段時間之后要做一次全面的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況。

2、若遇生產中斷電，主傳動和加熱停止，平行雙螺桿擠出機，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。

3、擠出機使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，雙螺桿擠出機，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

4、如發(fā)現儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

雙螺桿擠出試驗機運轉中的檢查

2.1主電機的電流是否穩(wěn)定，若波動較大或急速上升，應暫時減少供料量，待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加。應平穩(wěn)的進行調速。螺桿在規(guī)定的轉速范圍內（0——600r/min）。2.2檢查齒輪減速分配傳動箱和主機筒體內有無異常聲音，若有異常現象，應立即停機排除。

2.3機器運轉中不應有異常振動，蹩勁等現象，雙螺桿擠出機的價格，緊固部分應無松動。

2.4檢查溫控、加熱、冷卻系統(tǒng)工作是否正常。

2.5水冷卻系統(tǒng)管道通暢，且無泄漏現象。

2.6雙螺桿擠出試驗機檢查喂料機下料是否正常，螺桿吃料是否均勻。

2.7經常檢查機頭出條是否穩(wěn)定均勻，有無斷條阻塞、塑化不良或過熱變色等現象。

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