真空吸塑膠
真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無便捷使用等特點被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。
真空吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發生交聯后具有優異的抗熱及抗水性等。
真空吸塑膠的特點
1、無、安全、無異味、無性、無甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點;
2、軟硬度可調，以及耐溫、彈性好等優點;
3、低粘度值、良好的及優異的粘接性能。
吸塑膠簡介編輯
吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發生交聯后具有優異的抗熱及抗水性等。
吸塑膠的特點編輯
1、無、安全、無異味、無性、無甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點;
2、軟硬度可調，以及耐高溫、彈性好等優點;
3、低粘度值、良好的及優異的粘接性能。
適用范圍編輯
它廣泛應用于有形部位的真空吸塑熱復合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌等的真空吸塑成型。
使用注意事項編輯
吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點，以免造成不必要的資源浪費。
注意事項
一、防止冷凍，儲存條件為5℃以上;
二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;
三、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。
吸塑工藝包括大致十二個步驟：
首先是材料的準備： 中纖板
1.**板材表面的清潔， 2.對于切割好的中纖板，其四邊打磨時，應選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會因為纖維過于粗糙薪而導致吸膠不均，從而引起麻點現象。
選擇復合薄膜的注意事項
l.根據對溫度的要求，選擇合適的復膜。不同的復合薄膜對高溫有不同的反應，如有更改材料，應先評估操作條件后才大量生產。
2.盡可能使用增塑劑含量低的復合薄膜，因為薄膜內的增塑劑在長時間儲存及高溫環境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。
3.對于硬質復合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。
4.對于軟質復合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。
關于中纖板含水率
1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。
2.粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e
四.對于粘合劑和固化劑的儲存及混合要求
正常情況下，吸塑膠單組分使用即可滿足客戶要求。
2.如果客戶對制成品的耐熱要求**過70℃或生產車間溫度、濕度過高時，建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。
3.主劑和固化劑的比例必須稱量準確。
4.主劑和固化劑混合要均勻，建議電動攪拌，混合時間不少于2分鐘
5.儲存于陰涼的地方，儲存環境溫度不低于10℃
6.主劑和固化劑不用時，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水
7.不得與其它粘合劑混用
如何噴膠、如何確定噴膠量
1.噴膠要均勻，對比平面，側面和凹凸面需要雙倍噴膠。
2.通常，平面的噴膠量為：55—85g/m，輪廓面的噴膠量為：75一125 g/m
吸塑方式的選擇
吸塑方式分為：干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。
粘合劑活化溫度
活化溫度系指在吸塑操作過程中，吸塑膠活化產生粘結性能所需的溫度，相應于膠膜層所能達到的溫度，而非機臺設定溫度!膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復合薄膜表面的浸潤，對粘接效果有利。但客戶往往會考慮復合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。
真空度取決條件
1.真空度取決于不同的吸塑設備、不同的復合薄膜廠家、不同復合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等，客戶應根據自己的實際情況做相應的調整。
抽真空時間的決定因素
l.抽真空時間取決于：復合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等，客戶應根據自己實際情況做相應的調整。
2.通常情況下，根據經驗，在確保吸塑溫度達到粘合劑活化溫度、復合薄膜充分軟化條件下，抽真空時間為：5—30秒。
十.壓力
根據經驗，壓力通常為2～18kg/m左右。
1.對于濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。
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PVC材料真空吸塑膠
【產品名稱】單組份水性聚氨酯吸塑膠
【外觀】乳白色粘液
【主要物性與用途】具有無、安全、無異味等特點，具有耐熱性好、快干及初粘性強，粘合強度高，霧化效果好等優點。
【適用材料】適合PVC軟質材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成形，可用于PVC免漆門、木門、櫥柜門、音箱板、電腦桌等。
【使用方法】可噴涂。
【質量指標】（1）?700-900CPS/25℃?49-51%?55-80℃?10-15min
【使用工藝流程】
先通過噴將膠水均勻地噴到木材的包邊處，上膠量以外觀見到木材上面有一層均勻的泛白膠水為宜。
待膠水自然干燥，就可以均勻的排放好放入真空吸塑機。完全干燥標準是之前泛白膠水變透明，同時用手指輕按指紋不殘留。
然后通過真空吸塑機對木材進行包邊。由于各種設備的規格以及PVC皮的耐熱承受能力不同，真空吸塑機上面顯示的加熱溫度各不相同，而且變化范圍較大。不過一般以實際木材所處平面溫度為準，一般為50~60℃居多。
在真空吸塑機成型主要經過6個過程：預熱，加熱，抽真空，停止加熱，撤真空，自然冷卻。

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1、邊吸不住或者縮邊、
開膠：原因分析：
1.吸塑時，側邊溫度偏低或者真空度不夠；
2.膠水的耐溫性不夠；
3.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
解決辦法：
1.增加溫度或者真空度；
2.配固化劑使用；
3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。備：夏天高溫天真空吸塑完后，需要等待降溫下來才撤消壓力，高溫天等待時間要加長，因為膠水活化后高溫天很難讓膠水完全牢固！
建議：撤消壓力時用濕麻布擦產品，使其膠水加速牢固，不容易開邊！
2、凹槽起泡原因分析：1.溫度或壓力未達到要求，造成假吸；
2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；
3.預熱（軟化PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；
4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
5.膠水本身的耐熱性不夠。解決辦法：
1.增加溫度或真空度；
2.增加施膠量，選擇質量好的板材；
3.增加預熱或成型時間；
4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。
5.配固化劑使用。

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公司成立于1997年， 是一家專業生產銷售木工膠的廠家。主要產品有：拼板膠、真空吸塑膠、黃膠、熱熔膠、木膠粉、**膠、PUR熱熔膠、白乳膠、貼皮膠、啤酒膠、PVC膠、AB膠、水基膠、封邊膠、標簽膠、壓敏膠、壓板膠、等各類木工膠、電子膠。公司目前旗下有員工20人，我司也是代理德國漢高代理商專業代理德國漢高拼板膠、漢高真空吸塑膠、漢高熱熔膠、漢高水。