原料清洗干凈后,會通過一條傳送帶,此時傳送帶兩邊的工作人員要對清洗過的原料進行挑選,主要是將霉爛的原料或者未洗干凈的原料挑選出來,然后進行分類處理:霉爛的原料要單裝在一起進行銷毀,未洗干凈的原料還要再次進行清洗工作。原料清洗干凈后,要進行去皮和切片處理了。以蘋果為例,處理蘋果時要先用去皮刀將蘋果皮慢慢削掉,然后將蘋果從中間分切成四塊,并將蘋果核用刀挖掉,將蘋果分切成片,此時要注意,不要將蘋果片切的過薄,否則很容易碎;也不要切的過厚,過厚的話,又不易炸透,還會使蘋果的水分不易脫出,影響口感,色澤也易變暗。脆片的金屬檢測為了使產品質量更,更有**,還要進行金屬探測。具體操作方法為:工作人員將裝有脆片的器皿放置在的輸送帶上,如果脆片在經過探測儀時,傳送帶突然停下,表明產品中有金屬成分,需要重新對器皿里的產品進行檢查;如果所有的產品都順利通過,說明這批產品完全合格了。脆片的包裝脆片在通過各項檢測并確定合格后,可以進行包裝了。可以將脆片倒入全自動包裝機的傳送通道,傳送通道將脆片傳到自動分量器處,將脆片分成相等的分量,然后再進行裝袋、封袋等操作。速凍目的是提高脆片的膨化度,增加制品酥脆感,減少果蔬片的變形,且有利于真空油炸時水分逸出,工藝參數為-18℃、12h。為了**脆片重量合格,裝袋后的脆片還要經過復稱檢驗,如果重量沒有達到標準,則需要重新返工;通過復稱檢驗的脆片則可以進行盒裝和灌裝工序了,還要在包裝盒上噴上相應的生產日期等信息,這樣生產出來的脆片產品可以入庫了。從工藝的角度來分析。對于產品質量來說,工藝的重要性是勿庸置疑的。在工廠的設備等硬件到位之后,硬件對產品質量改進的影響已經有限了。主要是在工藝上做文章。產品質量的好多問題都是因為工藝的不完善、控制不到位引起的。這些問題不能歸咎于設備因素。隨著生產的進行,工藝的改進是必然存在的。新開始生產的果蔬脆片廠,其加工工藝會相對簡單。但隨著生產的深入,加工的品種越來越多,情況越來越復雜。工藝控制點會相應的增加。也是說,工藝有從簡單到復雜的變化趨勢。隨著科學技術的發展和整個行業水平的提高,越來越多的新技術、新方法、新的添加劑和輔料得到應用。會使更多的不合理工藝得到改善。產品的質量更加趨向于穩定,天然程度也會有所提高。