原則5:全過程的高質(zhì)量，一次做對

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當(dāng)中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。

原則6:基于顧客需求的拉動生產(chǎn)

JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。過去豐田使用'看板'系統(tǒng)來拉動，有了信息系統(tǒng)后輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更容易達成企業(yè)外部的物資拉動。

原則7:標準化與工作創(chuàng)新

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，精益生產(chǎn)，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。

原則8:尊重員工，給員工授權(quán)

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必擔(dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，廣東精益生產(chǎn)培訓(xùn)，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說，精益生產(chǎn)培訓(xùn)老師，精益的企業(yè)雇傭的是'一整個人'，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的'一雙手'.

3、急于求成，無法腳踏實地

　 ? 正如前面所說，精益生產(chǎn)的導(dǎo)入是按部就班的進程，不能夠一蹴即至，精益生產(chǎn)的推廣需要依照其系統(tǒng)一步一個腳印地逐漸推廣，不能直接跳動。例如，沒有進行基礎(chǔ)的人員、設(shè)備、生產(chǎn)計劃等的條件改造，直接在企業(yè)推廣看板辦理，其結(jié)果注定是因為這樣那樣的異常，致使看板無法正常運轉(zhuǎn)。只要先沉下心，耐心地將基礎(chǔ)工作做好，然后進行有步驟有成效地逐漸遞進改善，才能將精益生產(chǎn)推到實處。

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精益生產(chǎn)、企之道、精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件由惠州市企之道企業(yè)管理服務(wù)有限公司提供。精益生產(chǎn)、企之道、精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件是惠州市企之道企業(yè)管理服務(wù)有限公司（）今年全新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話，索取最新的信息，聯(lián)系人：石小姐。

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