倡導無界限合作

勤于學習的企業文化

6σ管理擴展了合作的機會，當人們確實認識到流程改進對于提高產品品質的重要性時，就會意識到在工作流程中各個部門、各個環節的相互依賴性，加強部門之間、上下環節之間的合作和配合。由于6σ管理所追求的品質改進是一個永無終止的過程，而這種持續的改進必須以員工素質的不斷提高為條件，因此，有助于形成勤于學習的企業氛圍。事實上，導入6σ管理的過程，本身就是一個不斷培訓和學習的過程，通過組建推行6σ管理的骨干隊伍，對全員進行分層次的培訓，6西格瑪標準，使大家都了解和掌握6σ管理的要點，充分發揮員工的積極性和創造性，在實踐中不斷進取。

?14管理原則

簡單的講，6西格瑪課件，6Sigma管理的基本原則就是經濟性。較大限度地降低成本，節約資源，減少風險，提高客戶滿意度，給股東創造利益，給社會創造價值。

一、6Sigma質量成本分析

6Sigma管理應從質量成本分析入手，分析質量成本占銷售額比例來尋求改善之策。根據質量成本分析PAF模型，如下頁圖所示：

由PAF模型可知，6西格瑪，非符合性成本的降低，是我們6Sigma項目突破的關鍵。如浪費、報廢、返工/返修、測試和檢驗成本（分析不合格原因），顧客投拆、退貨等，其總數占銷額的4%~5%，6Sigma管理十分關注劣質成本，因其占總成本15%~20%。劣質成本是指不給過程增值的那一部分運行成本。它即包括非符合性成本，又包括符合性成本不增值的一部分。根據費根堡姆博士的PAF模型，如下圖所示：

劣質成本（COPQ）分析可知，減少劣質成本，6西格瑪背景，消除不增值的“隱藏工廠（the hidden factory）”是6Sigma管理的突破口，如下圖所示：

圖中Ο表示增值的活動；圖中□表示不增值的活動

由上圖可知，關鍵是減少不增值的活動，也就降低劣質成本。劣質成本存在于企業的各個層面，包括：加班過多，上門服務支出過多、文件延遲、對現狀缺少跟蹤、報價或結賬錯誤、未按時完成銷售訂單、不必要的快遞、人員流動過于頻繁、顧客賠償、產品開發失敗、計劃延遲（生產安排脫節）、顧客投訴、設備閑置、利用率低等等，這些都是劣質成本產生的根源，也是6Sigma管理關注的重點。

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