退火拉絲機一般用于生產銅線，其退火方式一般為電接觸式,電極通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻導入銅線上,實現銅線的預熱和加熱.預熱是將銅線加熱到不至于氧化的較 高溫度,一般為250度左右;加熱是將銅線加熱到退火溫度,一般為500~550度,使之再結晶.加熱段有蒸汽保護,防止銅線氧化，再經過水冷卻后,完成了退火(軟化)過程。
退火拉絲機的技術要求：
１、退火電壓和拉線速度及收線速度應保持同步性．
２、退火電流與退火線徑的平方成正比，應根據線徑大小設置退火電流．確保退火軟銅線的性能符合ＧＢ３９５３的規定或理想的性能．
３、收線張力是通過儲線器汽缸的壓力進行調整．
４、銅線的直徑偏差應符合ＧＢ３９５３的規定。
銅絲在退火中常遇到的問題：銅線在拉制過程中產生硬化現象，退火軟化后，銅線的抗拉強度降低，塑性和延伸率增加．在收線張力的作用下，線徑縮小是必然現象．但應當控制線徑縮小的范圍，一般不大于０.０２ｍｍ（根據線徑的大小而確定）．如果收線張力減小，退火輪之間的銅線會抖動，接觸不好，出現點火花現象，*斷線和加速退火輪的損壞．因此，應根據線徑的大小選擇收線張力，將線徑縮小的量，增加到定徑模具的孔徑上。

**能夠增加被處理的產品的光澤度，我們都知道很多產品在剛開始生產的時候，表面上會有很多的毛刺，而這些毛刺人工是處理不干凈的，但是有了自動拉絲機就不一樣，能在短時間內處理得光滑細膩，讓產品看起來非常的有光澤。

其次能夠縮短時間， 效率的生產，在以前處理拉絲這一方面問題時使用的是人工或者是傳統的拉絲機，生產時間長
調試拉絲機**要**正確的接線，主要是指伺服驅動器與控制器之間的信號線，否則拉絲機的伺服不會正常運行；但單可以正常運行還是不夠的，還需要對其模式進行合理的設置，畢竟每種設備的應用都有不同的要求，做到各方面都匹配是十分關鍵的。



(來源：易傳播)

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