我國的金屬制品應用非常廣泛，行業涉及到冶金、輕工、石油、煤炭、化工、林業、漁業等部門。**以來，隨著國民經濟的**發展，金屬制品行業在設備、工藝技術水平上有了很大的提高，產品質量、產量和品種等方面，有了較大的進步。

目前，全國金屬制品企業**過了600家，生產能力**過了300萬噸/年;其中能生產中、高碳鋼絲、鋼繩的企業有l50多家;金屬制品的品種約有80種。產量上基本能滿足國內需求，但在制品品種和質量上仍未能*滿足市場和國民經濟發展需要;與世界上工業發達地區相比，在工藝技術，拉絲機裝備水平、產品質量、品種等許多方面，仍有較大的差距。

我國金屬制品的骨干企業，大部分是五、六十年代建成投產的，在設備，工藝水平，生產能力、產品質量等方面，遠遠落后于工業發達地區; 雖然在七十年代末期和八十年代初期，部分企業引進了各種型號的高速拉絲機、捻股、成繩機，各種制品生產線等，但整個行業的拉絲機裝備水平仍較落后。

據有關部門統計，目前我國拉絲機裝備水平： 屬八十年代水平的設備約占15% ，六十至七十年代水平的設備約占30%， 四十至五十年代水平的設備約占55—60%。許多廠家的拉絲機仍以普通滑輪式拉絲機為主，這在很大程度上限制了制品的質量、產量的提高和品種的增加;進入八十年代后，各制品廠家為了提高產品質量、產量，增加產品品種，紛紛從各發達地區引進各種型式的拉絲機，共計有i00多臺（組），可以說世界上所有**的和比較**的拉絲機，我國都引進過;使我國在金屬制品的生產以老式滑輪拉絲機生產為主，兼有雙卷筒式、直進式、活套式、調諧輥直線式、組合式及各種水箱拉線機生產并存的現狀。

現在一套拉絲機經過改裝，安裝一套 效節能電磁感應加熱裝置，能一季度節省3萬多元的電費呢。

傳統拉絲機的加熱方式存在著機身損耗較快的 端。傳統加熱方式是燃燒加熱和電陰加熱方法。這兩種方法在能量轉換過程中*產生明火、高溫、廢氣等污染，也易引起*生產事故，同時存在耗電大、效率低等缺點。損耗上，如果燒煤加熱溫度不夠高，且不能均衡加熱，*使螺桿變形、塑料融化稠稀不一致、出料不順等，最后導致生產出來的產品由于受熱不均使得光澤度和色彩效果大幅降低，質量得不到**了。

效節能電磁感應加熱裝置利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的，通過均衡加熱來使螺桿不易彎曲變形，既節省了維修費用，又因均勻加熱，使產品質量得到提高。據統計，經過 效節能電磁感應加熱裝置改造后產出的產品銷售價格每噸可以提高100元～300元。而且像拉絲機這樣的設備在同等條件下，比采用電阻絲加熱方式節電60%以上。該加熱裝置可通過智能控制*加熱到600攝氏度以上，使工人不用在煤、焦炭高溫熏烤的環境中工作。
現在這種 效節能電磁感應加熱裝置已經應用到了拉絲機設備上了，節能減排經濟環保，應該普及。


(來源：易傳播)

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