振搗

　　澆注料搗固均勻密實(shí)。除耐火噴涂料外，一切的耐火澆筑材料有必要進(jìn)行振打，振打(夯實(shí))長處在于減少設(shè)備耐火材料的孔隙，以添加應(yīng)力。運(yùn)用刺進(jìn)式振打器，流化床鍋爐修補(bǔ)爐墻，應(yīng)逐漸取出振打器以至于沒有在耐火材料上留下孔洞。若發(fā)現(xiàn)有許多的耐火材料下陷并發(fā)作許多小汽泡在表面上，說明振打出色。若出現(xiàn)歡娛，應(yīng)中止振打，因?yàn)橛邪l(fā)作分凝的危險(xiǎn)。　　對(duì)已攪拌好的耐火材料應(yīng)立即進(jìn)行澆注。若澆筑區(qū)域太大以至于耐火材料有必要灌寫入連續(xù)的耐火材料層，則有必要把澆筑區(qū)劃分紅多個(gè)區(qū)域，因此設(shè)置有工作縫，以使?jié)仓吞砑?2次耐火材料的距離時(shí)間不逾越20分鐘，以確保連續(xù)層間的有用粘接。一般材料的可施工時(shí)間為30分鐘擺布。施工控制根據(jù)選用材料的技術(shù)懇求控制好每盤料的攪拌及從出料到用完的時(shí)間（一般為30分鐘）；若施工時(shí)逾越此時(shí)間未用完的料要堅(jiān)決倒掉，流化床鍋爐用澆注料，不允許再運(yùn)用，流化床鍋爐，否則烘爐時(shí)防磨層表面將出現(xiàn)大的裂紋。若此環(huán)節(jié)未控制好，不只影響施工的質(zhì)量，還會(huì)構(gòu)成材料的許多浪費(fèi)。

爐墻、保溫施工說明：

1. ?施工工藝說明

? ? 耐火澆注料澆注前先將澆注部位清理干凈，不允許粘附雜物。所用模具的澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油。所有預(yù)埋金屬件、澆注金屬面，澆注前應(yīng)涂一層厚度為2㎜的瀝青漆。澆注料拌和后應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，宜一次澆注到規(guī)定厚度，振動(dòng)密實(shí)。對(duì)厚度大于250㎜的部位應(yīng)采用分層澆注的辦法。在澆注上面一層時(shí)，振動(dòng)棒不應(yīng)觸及下面料層。

1.1耐火澆注料內(nèi)耐熱鋼筋網(wǎng)格，除特殊注明外，均采用φ6鋼筋120×120網(wǎng)格，鋼筋交接處用φ1.6鍍鋅鐵絲捆扎，澆注前所有鋼筋、吊桿均涂以δ2瀝青。

1.2膨脹縫內(nèi)填充物除注明處，均為普通硅酸鋁耐火纖維氈。膨脹縫尺寸未注處，如果此縫由砌磚產(chǎn)生，縫中填充δ15普通硅酸鋁耐火纖維氈砌磚時(shí)將縫壓縮至10㎜。此時(shí)氈和耐火磚之間用酸性高溫?zé)o機(jī)粘和劑粘固。如果此縫由耐火混凝土澆注產(chǎn)生，縫中填充物為δ20普通硅酸鋁耐火纖維氈，澆注時(shí)任其自由壓縮。

1.3鍋筒環(huán)向留6～8道膨脹縫，寬度為8～10㎜，縱向隔2～3m留一道寬為8～10㎜的膨脹縫。

1.4管道保溫用弧形瓦保溫材料的材料數(shù)量、規(guī)格由施工預(yù)算決定。

1.5二次風(fēng)噴嘴、給煤噴嘴澆注耐火混凝土前，先涂一層δ2㎜瀝青以利于膨脹。

1.6一、二次風(fēng)道保溫厚度為100㎜，外側(cè)為δ20㎜抹面層（砌磚圖中未示出）。

1.7鍋爐下降管、蒸汽引出管、上升管及省煤器引出管的保溫層抹面外再包一層鍍鋅白鐵皮。

1.8過熱蒸汽管道保溫層厚度為140㎜，外側(cè)為抹面層。

1.9膜式水冷壁敷管爐墻采用硅酸鋁纖維毯保溫，外側(cè)為抹面層保溫

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